راهنمای جامع دستگاه‌های پانچ هیدرولیک: قدرت‌بخشی به دقت در ساخت فلز

درک تکنولوژی سوراخ کردن هیدرولیک​

1. پمپ هیدرولیک: منبع برق. این می تواند یک پمپ دستی، الکتریکی، بنزین یا دیزلی باشد که جریان مایع هیدرولیک با فشار بالا را تولید می کند.
2. ابزار ضربه زدن (سیلندر): محرک. این شامل یک پیستون هیدرولیکی است که فشار مایع را به یک حرکت خطی و قوی تبدیل می کند. ضربه زدن و مرگ به این ابزار متصل می شود.

فرآیند تراشیدن

مزیت های اصلی سوراخ کردن هیدرولیک​

• ظرفیت نیروی بالا: سیستم های هیدرولیکی می توانند نیروی عظیمی را از یک ابزار نسبتا فشرده تولید کنند. مدل هایی که 20 تا 100 تن نیروی را ارائه می دهند، رایج هستند.که امکان سوراخ کردن در صفحات فولادی ضخیم را فراهم می کند (به عنوان مثال، فولاد خفیف 10-20 میلی متر، یا بیشتر با حجم بیشتر).
• حمل و نقل و انعطاف پذیری: بر خلاف ماشین های بزرگ و ثابت، پنچ های هیدرولیکی دستی یا قابل حمل می توانند به طور مستقیم به محل کار، ایده آل برای ساخت و ساز میدان، کار برج،و تعمیرات در محل.
• کارایی و سرعت: سوراخ کردن یک سوراخ به طور قابل توجهی سریعتر از حفاری است، به ویژه در مواد ضخیم تر. این فرآیند در مقایسه با روش های حرارتی مانند برش پلاسما انرژی کمتری مصرف می کند.
• حفره های تمیز و دقیق: عمل برش یک سوراخ صاف و گرد با کمترین سوراخ ایجاد می کند، که اغلب نیاز به عملیات نهایی ثانویه را از بین می برد.
• انعطاف پذیری: با تغییر مجموعه ضربه و کاشی، یک ابزار می تواند سوراخ هایی با قطر و شکل های مختلف (گرد، مربع، طولی) ایجاد کند.

راهنمای خریدار: عوامل مهم انتخاب ​

۱- تراکم (حداکثر نیروی)

• ظرفیت کم (10-30 تن): مناسب برای ورق های نازک (تا 5-6 میلی متر فولاد نرم) ، پانل های آلومینیومی و محفظه های الکتریکی.
• ظرفیت متوسط (30-60 تن): ایده آل برای ساخت عمومی، کار فولاد ساختاری (زاویه ها، کانال ها) و صفحات تا 10-12 میلی متر.
• ظرفیت بالا (60-100+ تن): برای کاربردهای سنگین مورد نیاز است، مانند سوراخ کردن حفره ها در صفحات پایه ضخیم، اجزای ماشین آلات سنگین و صفحات فولادی با ضخامت بیش از 12 میلی متر.

2- سازگاری مواد و ضخامت

• قدرت مواد: نیروی مورد نیاز برای سوراخ کردن با قدرت کششی مواد افزایش می یابد. فولاد نرم به نیروی کمتری نسبت به فولاد کششی بالا یا فولاد ضد زنگ نیاز دارد.
• ظرفیت ضخامت: سازندگان نمودار هایی را ارائه می دهند که حداکثر ضخامت را برای مواد مختلف نشان می دهد. از این توصیه ها تجاوز نکنید.

منبع برق پمپ

• پمپ هیدرولیک دستی: با دست کار می کند. قابلیت حمل و نقل کامل و استقلال از منابع برق را ارائه می دهد. برای کارهای کم حجم یا سایت های دور افتاده بدون برق مناسب است.نیاز به تلاش قابل توجهی از طرف اپراتور دارد.
• پمپ هیدرولیکی الکتریکی: به یک ولتاژ برق یا ژنراتور وصل می شود. عملکرد ثابت و کم تلاش را فراهم می کند. ایده آل برای کارگاه ها یا سایت هایی با قدرت قابل اعتماد است. برای مکان های دور افتاده مناسب نیست.
• پمپ بنزین / دیزل: قدرت بالا و استقلال کامل برای استفاده مداوم در زمینه سنگین را ارائه می دهد. آن بلندتر است، انتشار گازهای گلخانه ای تولید می کند و به سوخت نیاز دارد.

۴- طراحی ابزار و ویژگی های آن

• سیستم پنچ و دی: به دنبال یک سیستم که اجازه می دهد تا برای سریع و آسان تغییر پنچ و میله.یک سیستم مستقل که حلزون را (قطعه فلزی که از آن برداشته شده است) جذب می کند، یک مزیت ایمنی و نگهداری قابل توجهی است.
• عمق گلو: فاصله از ضربه به قاب تعیین می کند که چقدر از لبه یک ورق می توانید سوراخ کنید. گلو عمیق تر انعطاف پذیری بیشتری را فراهم می کند.
• کیفیت ساخت: بدن ابزار باید از فولاد آلیاژ با قدرت بالا ساخته شود. به دنبال ساخت قوی و شهرت پایداری باشید.
• وزن و ارگونومی: وزن ابزار را در نظر بگیرید، به خصوص اگر اغلب استفاده شود یا هزینه های بالا باشد. دستگیره های ارگونومیک می توانند خستگی کاربر را کاهش دهند.

۵- ایمنی و انطباق

• ویژگی های ایمنی: به دنبال ابزارهایی باشید که قفل های ایمنی داخلی، دریچه های کاهش فشار و سایر ویژگی ها برای جلوگیری از استفاده تصادفی یا فشار بیش از حد دارند.
• انطباق با استانداردها: تجهیزات که با استانداردهای بین المللی (به عنوان مثال ASME، CE) مطابقت دارند تضمین کیفیت و آزمایش ایمنی را فراهم می کنند.

بهترین شیوه های عملیاتی و ایمنی​

• تجهیزات محافظتی شخصی (PPE): همیشه عینک ایمنی، دستکش و چکمه های فولادی بپوشید.
• بررسی: قبل از هر استفاده از ابزار، لوله ها و پمپ برای آسیب دیدن بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که تمام اتصال ها امن هستند.
• قطعه کار را محکم نگه دارید: مواد را به طور محکم محکم نگه دارید تا از حرکت در هنگام ضربه زدن جلوگیری شود.
• استفاده از فضای خالی درست: اطمینان حاصل کنید که فاصله بین سوراخ و قطعه مناسب ضخامت مواد است. فضای خالی نادرست منجر به خرابی بیش از حد یا آسیب ابزار می شود.
• نگهداری منظم: از دستورالعمل های سازنده برای نگهداری پیروی کنید، از جمله تمیز نگه داشتن ابزار و استفاده از مایع هیدرولیکی توصیه شده.

نتیجه گیری: توانمندسازی تولید و ساخت و ساز​