คู่มือฉบับสมบูรณ์สำหรับอุปกรณ์ยกตัวนำแบบ Multiple Fission: โซลูชั่นขั้นสูงสำหรับการติดตั้งตัวนำแบบ Bundle และ

การทำความเข้าใจระบบตัวนำแบบรวมกลุ่ม

• เพิ่มความจุไฟฟ้า: ตัวนำหลายตัวต่อเฟสช่วยเพิ่มพื้นที่หน้าตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดการสูญเสียโคโรนา และเพิ่มความสามารถในการถ่ายโอนพลังงาน
• ปรับปรุงประสิทธิภาพ: การกำหนดค่าแบบรวมกลุ่มช่วยลดรีแอกแตนซ์และเพิ่มความสามารถในการโหลดอิมพีแดนซ์คลื่น
• ข้อควรพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อม: ลดเกรเดียนต์สนามไฟฟ้า ลดเสียงรบกวนและสัญญาณรบกวนวิทยุ
• ข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจ: มักจะมีประสิทธิภาพด้านต้นทุนมากกว่าตัวนำขนาดใหญ่เดี่ยวสำหรับความจุที่เทียบเท่ากัน

• แบบรวมกลุ่มคู่ (Duplex): ตัวนำย่อยสองตัวเว้นระยะห่างกัน 12-18 นิ้ว
• แบบรวมกลุ่มสี่ (Quadruplex): ตัวนำย่อยสี่ตัวจัดเรียงในรูปแบบสี่เหลี่ยมจัตุรัส
• แบบรวมกลุ่มหกตัวนำ: การจัดเรียงแบบหกเหลี่ยมสำหรับการใช้งานแรงดันไฟฟ้าสูงพิเศษ
• แบบรวมกลุ่มแปดตัวนำ: การกำหนดค่าแบบแปดเหลี่ยมสำหรับสายที่มีความจุสูงสุด

• การจัดการพร้อมกัน: ความจำเป็นในการยกตัวนำย่อยทั้งหมดอย่างเท่าเทียมกันเพื่อป้องกันความไม่สมดุล
• การบำรุงรักษาสเปเซอร์: ข้อกำหนดในการทำงานกับสเปเซอร์แต่ละตัวในขณะที่รองรับกลุ่ม
• การโหลดที่แตกต่างกัน: การจัดการแรงดึงที่แตกต่างกันระหว่างตัวนำย่อย
• ข้อจำกัดในการเข้าถึง: การทำงานในพื้นที่จำกัดระหว่างตัวนำแบบรวมกลุ่ม

หลักการออกแบบทางเทคนิคและวิศวกรรม

• คานรับน้ำหนักหลัก: องค์ประกอบโครงสร้างหลักที่ครอบคลุมความกว้างของกลุ่ม
• จุดยึดแบบแยกส่วน: ระบบเชื่อมต่อที่กำหนดค่าได้สำหรับการจัดเรียงแบบรวมกลุ่มที่แตกต่างกัน
• แขนข้อต่อ: ส่วนประกอบที่ปรับได้ซึ่งรองรับระยะห่างของตัวนำต่างๆ
• ระบบความปลอดภัยซ้ำซ้อน: กลไกความปลอดภัยหลายอย่างเพื่อป้องกันการปล่อยโดยไม่ได้ตั้งใจ

• จุดยกที่ซิงโครไนซ์: จุดยกหลายจุดที่ทำงานพร้อมกัน
• ระบบปรับสมดุลน้ำหนัก: ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายแรงดึงที่เท่ากันทั่วทั้งตัวนำย่อยทั้งหมด
• การควบคุมที่แม่นยำ: ความสามารถในการปรับละเอียดเพื่อการวางตำแหน่งที่แม่นยำ
• การป้องกันการโอเวอร์โหลด: คุณสมบัติด้านความปลอดภัยเพื่อป้องกันการเกินความจุที่กำหนด

• การออกแบบเปล: พื้นผิวที่โค้งมนที่ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวนำ
• วัสดุที่ไม่ทำให้เกิดรอย: พื้นผิวสัมผัสที่ป้องกันความเสียหายของตัวนำ
• การล็อคที่ปลอดภัย: กลไกการมีส่วนร่วมเชิงบวกสำหรับตัวนำแต่ละตัว
• คุณสมบัติการปลดเร็ว: การปลดอย่างมีประสิทธิภาพหลังจากทำงานเสร็จ

การกำหนดค่าเฉพาะแอปพลิเคชัน

• การออกแบบที่กะทัดรัดสำหรับการกำหนดค่าแบบดูเพล็กซ์
• โดยทั่วไปการทำงานด้วยตนเองสำหรับน้ำหนักเบา
• ระบบเชื่อมต่อด่วนเพื่อการทำงานที่มีประสิทธิภาพ
• เหมาะสำหรับการกระจายและส่งแรงดันไฟฟ้าต่ำ

• ระบบกระจายน้ำหนักที่ซับซ้อนมากขึ้น
• การซิงโครไนซ์ด้วยระบบไฮดรอลิกหรือกลไก
• แพลตฟอร์มการทำงานแบบบูรณาการสำหรับการเข้าถึงสเปเซอร์
• ทั่วไปสำหรับการใช้งาน 230kV ถึง 500kV

• ระบบควบคุมไฮดรอลิกขั้นสูง
• การตรวจสอบน้ำหนักบรรทุกด้วยคอมพิวเตอร์
• ระบบความปลอดภัยของบุคลากรแบบบูรณาการ
• ใช้สำหรับการส่งแรงดันไฟฟ้าสูงพิเศษ

• อุปกรณ์ยกแบบตึง: สำหรับการร้อยสายและการหย่อนคล้อย
• อุปกรณ์ยกบำรุงรักษา: เหมาะสำหรับการซ่อมแซมและการเปลี่ยนสเปเซอร์
• การตอบสนองฉุกเฉิน: รุ่นการใช้งานอย่างรวดเร็วสำหรับการฟื้นฟูการหยุดทำงาน

เกณฑ์การคัดเลือกสำหรับโครงการระหว่างประเทศ

• ความจุในการรับน้ำหนัก: ต้องรองรับน้ำหนักรวมกลุ่มสูงสุดที่คาดไว้
• ความเข้ากันได้ในการกำหนดค่า: จับคู่การออกแบบอุปกรณ์ยกกับการจัดเรียงแบบรวมกลุ่มเฉพาะ
• ระดับแรงดันไฟฟ้า: ฉนวนและการกวาดล้างที่เหมาะสมสำหรับแรงดันไฟฟ้าใช้งาน
• ระดับสิ่งแวดล้อม: เหมาะสมสำหรับสภาพภูมิอากาศเฉพาะโครงการ

• ความต้องการด้านการเคลื่อนที่: ข้อควรพิจารณาด้านน้ำหนักและขนาดสำหรับการเข้าถึงไซต์งาน
• เวลาในการติดตั้ง: ประสิทธิภาพของการประกอบและการใช้งาน
• ความเชี่ยวชาญของทีมงาน: การจัดตำแหน่งกับระดับทักษะและการฝึกอบรมของทีม
• ระยะเวลาของโครงการ: ความเหมาะสมของอุปกรณ์สำหรับการใช้งานระยะสั้นเทียบกับการใช้งานระยะยาว

• โลจิสติกส์การขนส่ง: ขนาดอุปกรณ์สัมพันธ์กับข้อจำกัดในการเข้าถึงในท้องถิ่น
• การปรับตัวด้านสภาพอากาศ: ประสิทธิภาพในอุณหภูมิที่สูงและสภาพอากาศ
• การปฏิบัติตามกฎระเบียบ: การปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยและอุปกรณ์ในท้องถิ่น
• การสนับสนุนด้านบริการ: ความพร้อมในการสนับสนุนด้านเทคนิคและอะไหล่

• การลงทุนเริ่มต้น: ราคาซื้อเทียบกับงบประมาณโครงการ
• ต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน: การบำรุงรักษา การซ่อมแซม และอายุการใช้งานที่คาดไว้
• อัตราการใช้งาน: ความถี่ในการใช้งานในหลายโครงการ
• การลงทุนด้านการฝึกอบรม: ต้นทุนการฝึกอบรมและใบรับรองผู้ปฏิบัติงาน

ลักษณะประสิทธิภาพทางเทคนิค

• ความจุที่กำหนด: โดยทั่วไป 2,000 กก. ถึง 20,000 กก. ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า
• การกระจายน้ำหนักบรรทุก: การกระจายแรงดึงที่เท่ากันทั่วทั้งตัวนำย่อยทั้งหมด (ความแม่นยำ ±5%)
• ค่าความปลอดภัย: ขอบความปลอดภัยขั้นต่ำ 3:1 ในทุกส่วนประกอบ
• การโหลดแบบไดนามิก: ความสามารถในการจัดการการเคลื่อนที่ของตัวนำที่เกิดจากลม

• ความสูงในการยก: ระยะการเคลื่อนที่ในแนวตั้งสูงสุดตั้งแต่ 1 ถึง 6 เมตร
• ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง: ความสามารถในการปรับละเอียดถึง ±10 มม.
• การชดเชยการเอียง: การปรับระดับอัตโนมัติบนภูมิประเทศที่ไม่เรียบ
• การตรวจสอบน้ำหนักบรรทุก: การแสดงแรงดึงของตัวนำแต่ละตัวแบบเรียลไทม์

• ช่วงอุณหภูมิ: การทำงานตั้งแต่ -40°C ถึง +50°C
• ความทนทานต่อสภาพอากาศ: การป้องกัน IP54 หรือดีกว่าจากองค์ประกอบต่างๆ
• ความทนทานต่อรังสียูวี: วัสดุที่เสถียรภายใต้การสัมผัสกับแสงแดดเป็นเวลานาน
• การป้องกันการกัดกร่อน: เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมชายฝั่งและอุตสาหกรรม

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการปฏิบัติงาน

• การประเมินไซต์งาน: การประเมินสภาพไซต์งานและการเข้าถึง
• การวิเคราะห์ความเสี่ยง: การระบุอันตรายที่อาจเกิดขึ้นและกลยุทธ์การบรรเทา
• การตรวจสอบอุปกรณ์: การตรวจสอบส่วนประกอบทั้งหมดก่อนใช้งานอย่างครอบคลุม
• การสรุปทีมงาน: การสื่อสารที่ชัดเจนเกี่ยวกับบทบาท ความรับผิดชอบ และขั้นตอนต่างๆ

• การวางตำแหน่งที่เหมาะสม: การวางอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับงานเฉพาะ
• การยึดติดที่ปลอดภัย: การเชื่อมต่อที่ตรวจสอบแล้วกับส่วนประกอบทั้งหมดของกลุ่ม
• การทดสอบน้ำหนักบรรทุก: การยกเบื้องต้นพร้อมการตรวจสอบความสมดุลและความมั่นคง
• โปรโตคอลการสื่อสาร: สัญญาณและวิธีการสื่อสารที่กำหนดไว้

• การตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง: การประเมินอุปกรณ์และสภาพตัวนำอย่างต่อเนื่อง
• การจัดการน้ำหนักบรรทุก: การใส่ใจกับการกระจายน้ำหนักและความสมดุล
• การรับรู้สภาพอากาศ: การตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงสภาพอากาศที่มีผลต่อความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน
• การเตรียมพร้อมรับมือเหตุฉุกเฉิน: ความพร้อมในการดำเนินการตามแผนฉุกเฉินหากจำเป็น

• การตรวจสอบอุปกรณ์: การตรวจสอบหลังการใช้งานเพื่อหาการสึกหรอหรือความเสียหาย
• ขั้นตอนการบำรุงรักษา: การปฏิบัติตามตารางการบำรุงรักษาของผู้ผลิต
• เอกสาร: การบันทึกรายละเอียดการปฏิบัติงานและปัญหาใดๆ ที่พบ
• โปรโตคอลการจัดเก็บ: การทำความสะอาดและการจัดเก็บที่เหมาะสมเพื่อรักษาสภาพอุปกรณ์

ระบบความปลอดภัยและโปรโตคอล

• กลไกป้องกันความผิดพลาด: การออกแบบที่ผิดพลาดกับสภาวะที่ปลอดภัยในระหว่างความล้มเหลว
• ระบบซ้ำซ้อน: ระบบความปลอดภัยสำรองสำหรับฟังก์ชันที่สำคัญ
• การป้องกันการโอเวอร์โหลด: การป้องกันอัตโนมัติของการเกินความจุที่กำหนด
• การปลดปล่อยฉุกเฉิน: ความสามารถในการปลดอย่างรวดเร็วและปลอดภัย

• ข้อกำหนดในการฝึกอบรม: โปรแกรมการรับรองผู้ปฏิบัติงานที่ครอบคลุม
• ตารางการตรวจสอบ: การตรวจสอบอุปกรณ์เป็นประจำและมีการบันทึก
• ขั้นตอนการทำงาน: วิธีการมาตรฐานสำหรับงานทั่วไป
• การตอบสนองฉุกเฉิน: การดำเนินการตามแผนล่วงหน้าสำหรับสถานการณ์ที่ไม่คาดคิด

• อุปกรณ์ที่ได้รับการจัดอันดับแรงดันไฟฟ้า: เหมาะสมกับระดับแรงดันไฟฟ้าใช้งาน
• การป้องกันการตก: ระบบสำหรับการทำงานบนที่สูง
• การป้องกันสิ่งแวดล้อม: อุปกรณ์ที่เหมาะสมกับสภาพอากาศ
• ความปลอดภัยของเครื่องมือ: การใช้เครื่องมือที่มีฉนวนและได้รับการจัดอันดับ

การวิเคราะห์ต้นทุน-ผลประโยชน์

• ต้นทุนอุปกรณ์: ราคาซื้อสัมพันธ์กับความสามารถและคุณสมบัติ
• การลงทุนด้านการฝึกอบรม: ต้นทุนการรับรองคุณสมบัติและใบรับรองผู้ปฏิบัติงาน
• อุปกรณ์สนับสนุน: เครื่องมือเพิ่มเติมที่จำเป็นสำหรับการปฏิบัติงาน
• การขนส่ง: ต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการเคลื่อนย้ายอุปกรณ์

• การประหยัดเวลา: ลดระยะเวลาการติดตั้งและการบำรุงรักษา
• ประสิทธิภาพแรงงาน: สมาชิกทีมงานน้อยลงที่จำเป็นสำหรับการปฏิบัติงานแบบรวมกลุ่ม
• ลดการหยุดทำงาน: การฟื้นฟูที่เร็วขึ้นในระหว่างกิจกรรมการบำรุงรักษา
• การปรับปรุงคุณภาพ: ฝีมือการทำงานที่ดีขึ้นผ่านเครื่องมือที่เหมาะสม

• การเพิ่มความปลอดภัย: ลดโอกาสและความรุนแรงของอุบัติเหตุ
• การป้องกันอุปกรณ์: การป้องกันความเสียหายต่อตัวนำที่มีค่า
• ตารางโครงการ: การปรับปรุงการปฏิบัติตามไทม์ไลน์ผ่านประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้
• การปฏิบัติตามกฎระเบียบ: การหลีกเลี่ยงบทลงโทษและการหยุดงาน

• ความทนทาน: อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นผ่านการก่อสร้างที่แข็งแกร่ง
• การปรับตัว: ความสามารถในการจัดการโครงการและการกำหนดค่าต่างๆ
• มูลค่าการขายต่อ: การรักษามูลค่าอุปกรณ์สำหรับการขายต่อในอนาคต
• ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ: การประเมินที่ครอบคลุมของปัจจัยด้านต้นทุนทั้งหมด

บทสรุป: การเพิ่มความปลอดภัยและประสิทธิภาพในการปฏิบัติงานตัวนำแบบรวมกลุ่ม