Hướng dẫn Nâng vật nặng an toàn bằng Sling

Hãy tưởng tượng những tòa nhà chọc trời vươn tới những đám mây, việc bốc dỡ an toàn các tàu chở hàng khổng lồ, hoặc việc lắp đặt chính xác các thiết bị tinh vi—không có điều nào trong số này có thể thực hiện được nếu không có những 'người hùng thầm lặng' của ngành công nghiệp hiện đại: thiết bị nâng. Những công cụ có vẻ bình thường này đóng vai trò là xương sống của các hoạt động công nghiệp, gánh vác trách nhiệm quan trọng là di chuyển an toàn và hiệu quả các tải trọng nặng. Nhưng chính xác thì thiết bị nâng là gì? Các thành phần chính của nó là gì? Và làm thế nào để những công cụ thiết yếu này được sử dụng và bảo trì đúng cách để đảm bảo an toàn trong vận hành? Bài viết theo phong cách bách khoa toàn thư này cung cấp một phân tích chuyên sâu về tất cả các khía cạnh của thiết bị nâng.

Thiết bị nâng đề cập đến các công cụ, thành phần và phụ kiện khác nhau được sử dụng trong các hoạt động nâng để kết nối máy móc nâng (chẳng hạn như cần cẩu hoặc tời) với các vật thể đang được nâng. Chức năng chính của nó là truyền lực nâng, cho phép nâng, hạ và di chuyển ngang các tải trọng nặng. Sự an toàn của thiết bị nâng ảnh hưởng trực tiếp đến sự thành công của các hoạt động nâng và an toàn cho nhân viên, khiến cho việc các công cụ này được thiết kế, sản xuất, sử dụng và bảo trì theo các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật nghiêm ngặt là điều bắt buộc.

Danh mục thiết bị nâng bao gồm một loạt các thiết bị và công cụ có thể được phân loại khác nhau dựa trên các tiêu chí khác nhau. Ví dụ, theo vật liệu, chúng có thể được chia thành cáp thép, xích và sling sợi tổng hợp; theo mục đích, chúng bao gồm móc, vòng xích, mắt nâng, dầm phân phối và kẹp nâng; theo cấu trúc, chúng có thể là cấu hình một chân, hai chân, ba chân hoặc bốn chân. Dưới đây là một phân tích chi tiết về các loại thiết bị nâng phổ biến.

Trong số các thành phần phổ biến nhất của thiết bị nâng, móc được sử dụng để cố định trực tiếp các vật thể hoặc kết nối với các thiết bị nâng khác. Chúng có nhiều loại, bao gồm móc đơn, móc đôi, móc xoay và móc tấm. Thông thường được làm từ thép hợp kim chất lượng cao trải qua quá trình xử lý nhiệt để tăng cường độ bền và độ bền, móc phải được thiết kế với các biên độ an toàn đầy đủ để ngăn ngừa gãy hoặc biến dạng trong quá trình sử dụng. Ngoài ra, móc phải được trang bị chốt an toàn để ngăn chặn việc giải phóng tải trọng do tai nạn.

Việc lựa chọn móc nên xem xét các yếu tố như trọng lượng, hình dạng và phương pháp nâng của tải trọng. Ví dụ, móc xoay được ưa thích cho các ứng dụng yêu cầu xoay thường xuyên, trong khi móc tấm phù hợp với các tình huống cần kết nối và ngắt kết nối nhanh chóng. Trước khi sử dụng, móc phải được kiểm tra các vết nứt, biến dạng, mòn và các khuyết tật khác, với các chốt an toàn được xác minh là hoạt động đầy đủ.

Vòng xích đóng vai trò là thiết bị kết nối thiết yếu, liên kết móc, cáp thép, xích và các thành phần nâng khác. Bao gồm thân vòng xích và chốt, chúng thường được sản xuất từ thép carbon hoặc thép hợp kim chất lượng cao. Các loại phổ biến bao gồm vòng xích chữ D, vòng xích cung và vòng xích xoay, với việc lựa chọn dựa trên kích thước của các thành phần kết nối và yêu cầu tải trọng dự kiến.

Trước khi sử dụng, vòng xích yêu cầu kiểm tra kỹ lưỡng để xác nhận không có biến dạng, vết nứt hoặc mòn. Trong quá trình lắp đặt, chốt phải được siết chặt hoàn toàn và cố định bằng chốt chẻ hoặc các cơ chế khóa khác để ngăn ngừa lỏng lẻo. Khả năng chịu tải của vòng xích phải bằng hoặc vượt quá trọng lượng của vật thể được nâng, kết hợp các hệ số an toàn thích hợp.

Được chế tạo từ cáp thép đã qua xử lý, những sling này có độ bền cao, tính linh hoạt và khả năng chống mài mòn, khiến chúng phù hợp với các ứng dụng nâng khác nhau. Các loại bao gồm cấu hình một chân, hai chân và bốn chân, với các đầu cuối thường được cố định thông qua ép, nối hoặc lắp ổ cắm để tạo thành mắt nâng hoặc móc.

Việc lựa chọn phụ thuộc vào trọng lượng, hình dạng và phương pháp nâng của tải trọng. Kiểm tra thường xuyên nên kiểm tra các sợi dây bị đứt, mòn, ăn mòn hoặc biến dạng. Đối với các lần nâng quan trọng, việc kiểm tra không phá hủy định kỳ đảm bảo an toàn liên tục. Bảo trì thích hợp bao gồm bôi trơn thường xuyên để ngăn ngừa ăn mòn.

Được cấu tạo từ xích kim loại hàn hoặc nối cơ học, những sling này có độ bền đặc biệt và khả năng chống lại nhiệt độ cao và môi trường ăn mòn. Có sẵn trong cấu hình một chân, hai chân và bốn chân, chúng thường có mắt nâng hoặc móc hàn hoặc gắn cơ học.

Tiêu chí lựa chọn phản ánh những tiêu chí đối với sling cáp thép. Việc kiểm tra nên tập trung vào biến dạng, vết nứt, mòn và ăn mòn, với việc kiểm tra không phá hủy được khuyến nghị cho các ứng dụng quan trọng. Bôi trơn thường xuyên là một phần của việc bảo trì thiết yếu.

Được sản xuất từ các vật liệu tổng hợp có độ bền cao như nylon hoặc polyester, những sling nhẹ này mang lại khả năng linh hoạt tuyệt vời và bảo vệ bề mặt cho các tải trọng tinh tế. Các dạng phổ biến bao gồm sling web phẳng và tròn, thường có các đầu cuối được khâu.

Ngoài các cân nhắc lựa chọn tiêu chuẩn, những sling này yêu cầu kiểm tra các vết cắt, mài mòn, lão hóa và hư hỏng hóa học. Bảo vệ khỏi tia UV và tránh ô nhiễm dầu hoặc hóa chất là những yêu cầu bảo trì quan trọng.

Chuyên dùng để kẹp và nâng các vật thể cụ thể như tấm thép, dầm hoặc ống, kẹp sử dụng cơ chế cố định dựa trên cơ học hoặc ma sát. Các loại bao gồm loại ngang, dọc và xoay.

Việc lựa chọn phụ thuộc vào hình dạng, kích thước và trọng lượng của vật thể. Người dùng phải đảm bảo lực kẹp đủ để ngăn ngừa trượt, với việc kiểm tra thường xuyên các cơ chế kẹp được khuyến nghị.

Những thiết bị phân phối tải trọng này duy trì sự cân bằng khi xử lý các vật thể lớn hoặc không đều. Thông thường là khung thép với nhiều điểm nâng, chúng phân phối đều tải trọng để tăng cường an toàn. Các cấu hình bao gồm thiết kế cố định và có thể điều chỉnh.

Việc sử dụng đúng cách yêu cầu đảm bảo phân phối đều tải trọng trên tất cả các điểm để ngăn ngừa dầm bị nghiêng hoặc biến dạng. Kiểm tra thường xuyên nên kiểm tra các mối hàn các vết nứt hoặc biến dạng.

• Mắt nâng: Để kết nối cần cẩu với thiết bị
• Khóa căng: Điều chỉnh độ căng của cáp thép hoặc xích
• Come-alongs: Siết chặt cáp thép hoặc xích
• Ròng rọc: Chuyển hướng lực hoặc giảm độ căng cần thiết

1. Lựa chọn phù hợp dựa trên đặc điểm tải trọng và phương pháp nâng, đảm bảo khả năng chịu tải định mức bằng hoặc vượt quá trọng lượng tải với biên độ an toàn đầy đủ
2. Kiểm tra trước khi sử dụng các khuyết tật, với việc kiểm tra không phá hủy định kỳ cho các ứng dụng quan trọng
3. Vận hành chính xác theo hướng dẫn và tiêu chuẩn của nhà sản xuất, tránh quá tải, tải trọng lệch tâm hoặc kéo bên
4. Bảo trì thường xuyên bao gồm bôi trơn, làm sạch và ngăn ngừa ăn mòn
5. Đào tạo toàn diện cho người vận hành bao gồm các kỹ thuật và quy trình an toàn thích hợp

• Tiêu chuẩn ISO: ví dụ, ISO 4309 (Cần cẩu - Cáp thép - Chăm sóc và bảo trì) và ISO 3076 (Xích liên kết ngắn cho mục đích nâng)
• Tiêu chuẩn EN: ví dụ, EN 818 (Xích liên kết ngắn để nâng) và EN 13414 (Sling cáp thép - An toàn)
• Tiêu chuẩn ASME: ví dụ, ASME B30.9 (Sling) và ASME B30.26 (Phần cứng giàn)

Các thông số kỹ thuật này giải quyết các vật liệu, độ bền, quy trình sản xuất, phương pháp thử nghiệm và yêu cầu sử dụng để đảm bảo an toàn khi nâng.

• Tích hợp thông minh: Kết hợp cảm biến, IoT và phân tích dữ liệu để giám sát thời gian thực và bảo trì dự đoán
• Giảm trọng lượng: Sử dụng các vật liệu tiên tiến như vật liệu composite sợi carbon để giảm trọng lượng trong khi vẫn duy trì độ bền
• Thiết kế mô-đun: Cho phép các cấu hình tùy chỉnh cho các nhu cầu nâng khác nhau
• Tính bền vững: Áp dụng các vật liệu thân thiện với môi trường và công nghệ tiết kiệm năng lượng
• Tiêu chuẩn hóa: Tăng cường khả năng tương thích và khả năng hoán đổi quốc tế

Là thiết bị công nghiệp không thể thiếu, thiết bị nâng yêu cầu sự hiểu biết thấu đáo về các loại, khả năng, cách sử dụng đúng cách và yêu cầu bảo trì để đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả. Sự tiến bộ công nghệ liên tục hứa hẹn các giải pháp thông minh hơn, nhẹ hơn, linh hoạt hơn và có trách nhiệm với môi trường cho những thách thức nâng của ngày mai.