دليل اختيار وصيانة الرافعات الكهربائية بأمان

عمليات معالجة المواد لا غنى عنها في الإنتاج الصناعي، حيث تعمل أجهزة رفع السلاسل الكهربائية كمعدات رفع حاسمة.وتؤثر التشغيل الآمن بشكل مباشر على الإنتاجية وسلامة مكان العمليدرس هذا الدليل أنواع الرفعات وخصائصها واعتبارات الشراء وبروتوكولات الصيانة ومعايير السلامة لتزويد المهنيين بمواد مرجعية عملية.

أجهزة رفع السلاسل الكهربائية هي أجهزة رفع تعمل بالطاقة الكهربائية تستخدم في المقام الأول لحركة الحمولة الرأسية والنقل الأفقي.يتم تصنيفهم حسب وسيلة رفعهم إلى نوعين رئيسيين:

• أجهزة رفع السلاسل:باستخدام السلاسل كوسيلة لرفعها، توفر هذه البنية المدمجة، والتصميم الخفيف، والعمل بسلاسة، وموقع دقيق.مثالية للتطبيقات ذات القدرة المنخفضة مع دورات تشغيل متكررة مثل تجميع القالب، والمعالجة الدقيقة، وخطوط الإنتاج.
• أجهزة رفع الحبال السلكية:استخدام كابلات الفولاذ، هذه توفر قدرة رفع أكبر، ارتفاع أعلى، وأسرع سرعات التشغيل. مناسبة للتطبيقات الثقيلة بما في ذلك تركيب المعدات الكبيرة،عمليات الموانئ، ومواقع البناء.

يتم تصنيف الرافعات بعد ذلك حسب التنقل إلى نماذج ثابتة ومسيرة. تعمل الوحدات الثابتة فقط في المستويات الرأسية ، بينما تتضمن المتغيرات المتنقلة عربات للتنقل الأفقي ،توسيع النطاق التشغيليالتقدم التكنولوجي يستمر في تحسين أداء الرفع، مع ابتكارات مثل الجيل الثاني من طرازات DEH دلتا التي تظهر قدرات محسنة في مجال السلامة والموثوقية.

الاختيار الصحيح للجهاز هو أمر حاسم للكفاءة التشغيلية والسلامة. تشمل الاعتبارات الرئيسية لشراء:

• السعة:الحد الأقصى لحمل العمل الآمن، والذي يتطلب اختيار هامش السلامة الكافي لمنع ظروف الإفراط.
• ارتفاع الرفع:المسافة العمودية القصوى للمسافرة، والتي يجب أن تلبي متطلبات التطبيق.
• دورة العمل:تصنيف كثافة التشغيل الذي يشير إلى تواتر الاستخدام ، مع تصنيفات أعلى مناسبة للتطبيقات الأكثر تطلبًا.
• السرعة:كل من سرعات الرفع والسفر الأفقي، مما يؤثر على كفاءة الإنتاج.
• إمدادات الطاقة:التوافق بين الجهد (عادة 380 فولت أو 220 فولت) مع البنية التحتية القائمة.
• التحكم:تشمل الخيارات أجهزة التحكم المعلقة للعمل بالقرب أو أنظمة عن بعد للمدى الممتد.
• التكامل:التوافق مع أنظمة الرافعة الحالية مثل الجسور ذات الشريط الواحد أو الرافعات الجيب.

تشمل العوامل الإضافية سمعة الشركة المصنعة وجودة المنتج وخدمات الدعم بعد البيع، والتي تؤثر مجتمعة على طول عمر المعدات وموثوقيتها التشغيلية.

التثبيت والتشغيل السليم أمران أساسيان لأداء الرفع الآمن. تشمل المبادئ التوجيهية الأساسية:

• التثبيت المهني وفقا لمواصفات الشركة المصنعة
• فحص ما قبل التثبيت لجميع المكونات والاتصالات الكهربائية
• التحقق الهيكلي لمواقع التثبيت من أجل القدرة على تحمل الحمل
• اختبار بعد التثبيت للعمل بدون حمولة

• متطلبات تدريب ومصادقة المشغلين
• فحص قبل التشغيل للخطوط والكابلات والسلاسل وتثبيت الحمولة
• حركة سلسة ومسيطرة دون بدء / توقف مفاجئ
• حظر صارم على الإفراط في الحمل أو سحب الجانب أو الموظفين تحت الأحمال المعلقة
• مراقبة مستمرة للعمل غير الطبيعي
• إيقاف التشغيل بشكل صحيح وقطع الطاقة بعد التشغيل

الصيانة المنهجية تحافظ على عمر المعدات وسلامتها. الممارسات الرئيسية تشمل:

• التفتيش اليومي:التحقق من المكونات المحملة، الفرامل، الأنظمة الكهربائية، مستويات التشحيم، وسلامة القطع
• الصيانة المجدولة:تنظيف المكونات، تزيين الأجزاء المتحركة، ضبط الفرامل، الفحص الكهربائي، وتشديد العقدة
• التشحيم:التطبيق المنتظم لمواد التشحيم المناسبة حسب مواصفات الشركة المصنعة
• استبدال المكون:استبدال في الوقت المناسب لأشياء التآكل مثل الكابلات والسلاسل والخيوط

الرافعات الحديثة تتضمن العديد من عناصر السلامة:

• الحماية من التحميل الزائد:قطع التيار الكهربائي التلقائي أثناء الحمل الزائد
• مفتاح الحد:القيود على السفر الرأسي والأفقي
• توقف الطوارئ:القدرة على قطع الطاقة الفوري
• قفل الزناد:أمن احتواء الحمل

يجب تدريب المشغلين على إجراءات الطوارئ بما في ذلك عزل الطاقة أثناء العطلات وتقنيات استقرار الحمل.

ما زالت أدوات السلسلة الكهربائية أدوات صناعية أساسية عندما يتم اختيارها وتثبيتها وصيانتها بشكل صحيح.إن الالتزام بالمبادئ التوجيهية التشغيلية ومعايير السلامة يضمن عمليات معالجة المواد المنتجة والآمنة في مختلف التطبيقات الصناعية.