油圧導体リールスタンド：高張力ケーブル設置のための高度なソリューション

導体設置におけるリールスタンドの役割を理解する

• テンショナー: 導体の繰り出し速度を制御し、一定の張力を維持する機械
• プラー: システム内に導体を引き込む引っ張り力を提供する装置
• コンビネーションマシン：張りと引っ張りの両方の機能を実行できるユニット
• リールスタンド: 導体リールを保持し、制御された払い出しを容易にするサポートシステム

• 正確な制御: 油圧システムにより、繰り出し速度と張力を細かく制御できます。
• 高トルク能力: 油圧モーターは重い負荷に対して大きなトルクを提供します。
• スムーズな動作: 油圧システムにより、導体に損傷を与える可能性のあるぎくしゃくした動きが最小限に抑えられます。
• 遠隔操作機能: 安全のために離れた場所から操作できる可能性

• クイックカップリングシステム: 標準化された接続により迅速なセットアップが可能
• 圧力の互換性: 油圧定格を付属機器と一致させます。
• 制御同期：張力・引張装置との連携運転
• 安全インターロック: 危険な動作状態を防止するシステム

技術設計とエンジニアリング仕様

• 油圧モーター: リールの回転を駆動する高トルクモーター
• コントロールバルブ: 速度と方向を制御するための精密バルブ
• 圧力調整：適切な作動圧力を維持するシステム
• クイックカプラー: 電源ユニットへの迅速な接続のための標準化された接続

• 頑丈なフレーム: 重い荷重にも耐えられる強化スチール構造
• リールサポートシステム: さまざまなリールサイズに対応する調整可能なアーム
• 荷重分散: 安定性を高めるために重量を均等に分散するエンジニアリング
• 腐食保護: 屋外での使用に適した表面処理

• ローカル コントロール ステーション: スタンドアロン操作用のオペレータ インターフェイス
• リモートコントロール機能: 離れた場所から操作するためのオプション
• 監視機器：圧力計、負荷計
• 安全システム: 緊急停止機能と過負荷保護

• 互換性のあるカップリング: 標準化されたクイックディスコネクト継手
• 制御インターフェース: 調整されたシステム操作のための接続
• パワーマッチング：各種油圧ユニットとの互換性
• 通信プロトコル: 高度なシステム制御機能

アプリケーションと運用シナリオ

• 大径導体：重量ACSRなどの大型導体の取り扱い
• 長距離プロジェクト: 長距離設置のサポート
• バンドル導体システム: 複数の導体設置の管理
• 河川横断: 複雑な横断施設のサポート

• バスの設置: 変電所のバス導体の正確な配置
• 終端作業: 終端手続き中の補助導体
• アップグレード プロジェクト: 既存の導体の交換を容易にする
• 拡張プロジェクト: 新しい回線の設置をサポート

• 光ファイバーケーブル敷設: OPGW およびその他のファイバー敷設をサポート
• 特殊導体: 高温導体およびその他の特殊導体の取り扱い
• 国際プロジェクト：各種国際規格に適合した設備
• 極限状態: 厳しい環境条件での動作

選択ガイド: 重要な考慮事項

• 油圧システム要件: 圧力、流量、カップリングの互換性
• 耐荷重: 予想される最大の導体リールに十分な容量
• リールサイズの対応: プロジェクト固有のリール寸法に適しています
• 制御の統合: 既存の張力/牽引装置との互換性

• 乗組員の専門知識: オペレーターのスキル レベルとトレーニングとの調整
• 敷地条件: 予想される地形とアクセス条件に適しています
• プロジェクトの規模: プロジェクトの規模と期間に適切
• モビリティのニーズ: プロジェクトのモビリティ要件との互換性

• 気候条件: 極端な温度および天候におけるパフォーマンス
• 地形上の課題: 傾斜地または不安定な地面での作業
• 輸送の問題: プロジェクトサイト間の機器の移動
• 保管条件: 保管および輸送中の保護

• 初期投資: プロジェクトの予算と要件に応じた購入価格
• 運用コスト: 保守および運用コストの考慮事項
• ライフサイクル価値: 期待される耐用年数と耐久性
• ROI の計算: 投資収益率分析

技術仕様と性能データ

• 動作圧力: 通常 2000 ～ 3000 psi システム
• 流量要件: 標準パワーユニットと互換性あり
• モータートルク: 予想される最も重い負荷に対して十分なトルク
• カップリング規格: 業界標準のクイックディスコネクト継手

• 最大荷重: 5,000 ～ 20,000 kg の容量
• 安全率: 最小 3:1 の安全マージン
• リールサイズ範囲: さまざまなリールの直径と幅に対応
• 動的荷重: 始動力と停止力の容量

• 設置面積: さまざまな動作条件に対応する安定したベース寸法
• 高さ範囲: さまざまなリールのサイズや操作に合わせて調整可能
• 輸送時の寸法: 効率的な輸送のためのコンパクトなサイズ
• 重量: 動きやすさを維持しながら安定性を保つのに適切な重量

• 制御オプション: ローカル、リモート、およびシステム統合操作
• 監視機能: 負荷、圧力、速度の監視
• 安全機能: 複数の安全システムとインターロック
• 通信：システム統合機能

運用上のベストプラクティス

• 現場評価: 地盤状況と作業スペースの評価
• システム統合: 張力/引っ張り装置への適切な接続
• 油圧接続: 油圧ラインとカップリングの正しい接続
• システムテスト：運用開始前の総合テスト

• 継続的な監視: システムパラメータの定期的なチェック
• 連携：他の設置機器との同期運転
• 問題への対応: システム異常に対する即時対応
• コミュニケーション: すべての乗組員間の明確なコミュニケーション

• 定期検査: すべてのコンポーネントの計画的な検査
• 油圧システムのメンテナンス: 流体のチェックとフィルターの交換
• 構造検査: フレームと耐荷重コンポーネントの検査
• 文書化: 保守と検査の記録を保管する

• 使用前チェック: 使用前の包括的な安全チェック
• 緊急時の手順: 緊急事態に対する確立された手順
• 個人用保護具: すべてのオペレーターに適切な PPE
• トレーニング要件: オペレーターに対する適切なトレーニングと認定

費用対効果の分析

• 機器コスト: 機能と特徴に応じた購入価格
• 統合費用：システム統合に伴う費用
• トレーニングへの投資: オペレーターのトレーニングと認定コスト
• 付属品要件: 操作に必要な追加コンポーネント

• 労働効率: 自動化により作業員の要件を削減
• 時間の節約: 連携システムによる迅速な設置
• 品質の向上: 制御された設置によるより良い結果
• 汎用性: さまざまなプロジェクト タイプにわたる複数のアプリケーション

• 安全性の向上: 制御された運転による事故の可能性の低減
• 機器の保護: 貴重な導体への損傷の防止
• プロジェクトの信頼性: スケジュール遵守の向上
• プロフェッショナルな結果: 評判を高める一貫した品質

• 耐久性: 堅牢な構造による耐用年数の延長
• 適応性: さまざまなプロジェクトや構成に対応できる機能
• 再販価値: 機器の価値の保持
• 総所有コスト: すべてのコスト要因の包括的な評価

まとめ：導体設置の効率化と安全性の向上