케이블 피트헤드 롤러 필수 가이드: 중요한 진입 지점에서 케이블 보호

피트 입구의 설치 문제 이해

• 피트 개구부 주변의 날카로운 모서리로 인해 케이블 재킷이 긁히거나 절단될 수 있습니다.
• 당기는 작업 중 반복적인 마찰로 인해 보호 코팅이 마모될 수 있습니다.
• 금속 또는 콘크리트 가장자리로 인해 케이블이 영구적으로 변형될 수 있습니다.

• 수평에서 수직으로의 전환은 자연스러운 스트레스 포인트를 생성합니다.
• 날카로운 모서리에서는 최소 굽힘 반경 요구 사항을 위반할 수 있습니다.
• 예각은 도체 또는 광섬유의 내부 손상을 일으킬 수 있습니다.

• 가장자리 접촉 영역의 점 하중은 집중된 응력을 생성합니다.
• 무거운 케이블을 단단한 표면 위로 끌면 변형이 발생할 수 있습니다.
• 장력 집중으로 인해 구조적 손상이 발생할 수 있습니다.

• 구덩이 가장자리의 잔해물을 도관 시스템으로 끌어올 수 있음
• 이물질이 케이블 재킷에 묻힐 수 있음
• 연마재는 설치 중 마모를 가속화할 수 있습니다.

기술 운영 및 설계 원칙

• 케이블이 고정된 피트 가장자리 대신 회전 휠과 접촉하도록 롤러가 배치됩니다.
• 당기는 동안 장력이 가해지면 롤러가 자유롭게 회전합니다.
• 이러한 롤링 동작은 직접적인 표면 접촉에 비해 최대 80%까지 마찰을 감소시킵니다.
• 롤러의 곡면은 케이블의 자연스러운 굴곡 반경을 유지합니다.

• 내하중 프레임: 구조적 지지 및 장착 기능 제공
• 메인 롤러 휠: 케이블을 안내하는 주요 접점
• 차축 및 베어링 시스템: 하중이 가해진 상태에서도 부드러운 회전이 가능합니다.
• 장착 하드웨어: 장치를 다양한 피트 구성에 고정합니다.
• 보조 가이드 롤러: 일부 모델에는 복잡한 각도를 위한 추가 휠이 포함되어 있습니다.

기술 사양 및 성능 특성

• 표준 모델은 일반적으로 5kN~50kN의 하중을 처리합니다.
• 최대 100kN의 하중에 사용 가능한 고강도 버전
• 안전계수는 일반적으로 4:1~5:1입니다.

• 200mm ~ 600mm 범위의 롤러 직경
• 직경 50mm ~ 300mm의 케이블을 수용하는 프레임 폭
• 다양한 피트 설계를 위한 다양한 장착 구성

• 휠 표면: 고밀도 폴리에틸렌, 폴리우레탄 또는 고무 화합물
• 구조 프레임: 아연도금강, 스테인리스강 또는 알루미늄 합금
• 베어링: 더러운 환경에 적합한 밀봉된 볼 또는 롤러 베어링
• 하드웨어: 부식 방지 볼트 및 패스너

• 작동 온도 범위: -40°C ~ +80°C
• 옥외 노출을 위한 내후성
• 일반적인 현장 오염물질에 대한 내화학성

응용 프로그램 시나리오 및 사이트 고려 사항

• 혼잡한 도심지역 통신케이블 설치
• 도시 환경의 배전망 업그레이드
• 소형 장비가 필요한 제한된 공간 작업

• 산업 플랜트 및 시설의 케이블 설치
• 제조 시설용 고강도 전력 케이블
• 특수 자재가 필요한 화학 공장 설비

• 미개발지역 송전선로 건설
• 통신 인프라 확충사업
• 전원에 대한 접근이 제한된 애플리케이션

• 정밀한 굴곡 반경 제어가 필요한 광섬유 케이블 설치
• 설치 요구사항이 엄격한 고전압 케이블 프로젝트
• 케이블이 지하로 연결되는 해저 케이블 착륙 지점

선택 가이드: 국제 프로젝트의 주요 고려사항

• 케이블 유형 및 직경: 롤러 크기를 케이블 사양에 맞춥니다.
• 당김 장력 계산: 롤러 용량이 최대 예상 하중을 초과하는지 확인합니다.
• 굽힘 반경 요구 사항: 최소 굽힘 반경을 유지하는 롤러를 선택하세요.
• 피트 구성: 피트 설계에 적합한 장착 시스템 선택

• 기후 고려사항: 극한 기온, 강수량, 습도
• 부식성 요소: 바닷물 노출, 화학 오염, 산업 오염
• UV 노출: 장기간 야외 사용 시 햇빛에 대한 저항성이 저하됨
• 먼지 및 잔해물: 베어링 보호를 위한 씰링 요구 사항

• 설정 시간: 시간에 민감한 프로젝트를 위한 빠른 배포 기능
• 휴대성: 원격 사이트의 무게 및 취급 특성
• 호환성: 기존 장비 및 방법론과의 통합
• 유지보수 요구사항: 서비스 간격 및 유지보수 용이성

• 국제 표준: CE, ISO 또는 기타 관련 인증
• 안전 요구 사항: 현지 직업 안전 규정 준수
• 품질 보증: 제조업체 인증 및 테스트 프로토콜

운영 모범 사례

• 설치 전 철저한 현장 평가 실시
• 적절한 기초 및 장착 표면 안정성을 확인하십시오.
• 케이블 경로와 올바르게 정렬되었는지 확인하세요.
• 작동 부하를 적용하기 전 메커니즘 테스트

• 풀링 작업 중 정기 점검
• 비정상적인 소음이나 저항을 모니터링합니다.
• 연속 작동 중 베어링 온도 확인
• 롤러의 케이블 추적이 올바른지 확인하십시오.

• 오염물질에 노출된 후 정기적인 청소
• 제조업체 사양에 따라 예정된 윤활
• 베어링 점검 및 교체 일정
• 정기적인 구조적 무결성 검사

• 정격 작업 부하 제한을 초과하지 마십시오
• 적절한 개인 보호 장비를 사용하십시오
• 작업 중 명확한 통신 프로토콜 설정
• 유지보수 중 잠금/태그아웃 절차 구현

비용 편익 분석

• 프로젝트 예산 대비 장비 비용
• 예상 수명 및 내구성
• 대체 보호 방법과 비교
• 총 소유 비용 계산

• 마찰 감소로 설치 시간 단축
• 당기는 기계의 장비 마모 감소
• 케이블 손상 및 관련 수리 위험 감소
• 작업자 안전 향상 및 사고 가능성 감소

• 올바른 설치를 통해 케이블 수명 연장
• 시스템 수명 동안 유지 관리 요구 사항 감소
• 설치된 인프라의 신뢰성 향상
• 설치 작업의 수명 비용 절감

결론: 설치 품질 및 장기 성능 보장