코너 케이블 부설 용도에 적합한 케이블 터닝 롤러를 선택하는 방법

지하 또는 가공 케이블 설치에서 모퉁이와 방향 변경은 케이블 경로에서 가장 어려운 지점을 나타냅니다. 적절한 안내가 없으면 굴곡 주위를 지나가는 케이블로 인해 인장 장력, 측면 하중 응력 및 거친 표면에 대한 마모가 증가합니다. 케이블 터닝 롤러는 이러한 문제를 해결하기 위해 특별히 설계되어 케이블이 부드럽고 안전하게 코너를 이동할 수 있도록 보장합니다.

1. 전용 터닝 롤러가 중요한 이유

적절한 가이드 없이 모서리 주위로 케이블을 당기면 케이블이 모서리 모서리에 직접 닿아 재킷을 손상시키고 도체를 변형시킬 수 있는 점하중 응력을 생성합니다. 이 접촉점의 마찰은 총 당기는 장력을 30~50% 이상 증가시킬 수 있습니다. 전용 터닝 롤러는 이러한 슬라이딩 마찰을 롤링 마찰로 대체하여 필요한 당기는 힘과 케이블 손상 위험을 크게 줄입니다.

다중 케이블 설치(예: 3상 회로)의 경우 삼중 도르래 회전 롤러를 사용하면 세 케이블 모두가 동일한 모서리를 통해 동시에 안내되어 모든 위상에 걸쳐 일관된 정렬과 장력을 유지할 수 있습니다.

2. 주요 선정기준

단의 수

단일 시브 롤러는 단일 케이블 경로 또는 작은 직경의 케이블에 적합합니다. 이중 쉬브 롤러는 더 큰 케이블에 대해 더 나은 안정성을 제공하고 직선 입구/출구 정렬을 유지하는 데 도움이 됩니다. 삼중 시브 코너 롤러는 고전압 케이블 또는 번들 도체 설치를 위한 전문적인 선택으로 균일한 부하 분산과 뛰어난 측면 안내를 제공합니다.

시브 직경

시브 직경은 케이블이 모서리에서 최소 굽힘 반경을 초과하지 않도록 충분히 커야 합니다. 일반 규칙: 시브 직경은 케이블 직경의 최소 10-15배가 되어야 합니다. HV 케이블(예: 132kV XLPE 케이블)의 경우 시브 직경은 200~300mm가 일반적입니다.

베이스 플레이트 및 장착

장착 베이스는 모서리에서 케이블의 측면 당김으로 인해 발생하는 전복력을 견딜 수 있을 만큼 충분히 무거워야 합니다. 지면 설치의 경우 최소 300×300mm 치수의 4볼트 베이스 플레이트를 권장합니다. 벽 또는 브래킷 장착의 경우 브래킷이 예상되는 측면 하중에 맞는 정격인지 확인하십시오.

재질: 나일론 대 알루미늄

나일론 시브는 마찰 계수가 낮고 표면이 마모되지 않아 최고의 케이블 보호 기능을 제공합니다. 민감한 케이블 유형(XLPE, EPR 등)에 권장되는 선택입니다.알류미늄합금 시브는 더 높은 부하 용량을 제공하고 극한 장력 응용 분야에 선호되지만 케이블 손상을 방지하려면 연마된 홈 표면이 있어야 합니다.

3. 설치 고려 사항

• 케이블 입구 및 출구 각도가 동일하도록 회전 롤러를 배치합니다(모서리 각도를 이등분).
• 시브 홈 너비가 케이블 직경과 일치하는지 확인하십시오. 너무 빡빡하면 결속이 발생하고 너무 넓으면 가이드가 줄어듭니다.
• 베이스 플레이트를 단단히 고정합니다. 콘크리트에는 확장 볼트를 사용하고 강철 구조물에는 클램프 마운트를 사용합니다.
• 덕트 뱅크 모서리의 경우 케이블이 직선에서 굽은 방향으로 전환되는 덕트 출구 지점에 롤러를 설치합니다.

4. 비용-편익 관점

고품질 터닝 롤러에 투자하는 것은 케이블 설치에 있어 가장 비용 효율적인 결정 중 하나입니다. 단일 코너 롤러는 일반적으로 손상된 100미터 케이블 섹션을 수리하거나 교체하는 데 필요한 노동력과 자재 비용보다 저렴합니다. 모서리가 여러 개인 프로젝트의 경우 그에 따라 절감액도 배가됩니다.