고압선 설치는 안전과 정밀성을 강조합니다

October 31, 2025

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우리가 살고 있는 현대 도시에서는 전기가 생명선처럼 흐르며 경제 엔진에 동력을 공급하고 수많은 집을 밝게 비춥니다. 이 광대한 전기 네트워크를 지원하는 것은 도시의 신경처럼 풍경을 가로질러 뻗어 모든 구석구석에 에너지를 전달하는 우뚝 솟은 전력선입니다. 그러나 이렇게 정적으로 보이는 선 뒤에는 힘들고 위험한 고지대 설치 작업이 숨어 있습니다. 안전을 보장하면서 이러한 중요한 전력선은 정확히 어떻게 세워졌습니까? 이 기사에서는 전력선 설치의 모든 측면을 조사하고 이를 가능하게 하는 세심한 장인정신, 안전 프로토콜 및 헌신적인 작업자를 보여줍니다.

1장: 도시 에너지의 동맥 구축

기술적으로 "도체 스트링"이라고 불리는 전력선 설치에는 송전탑이나 배전주에 전기 도체를 장착하는 작업이 포함됩니다. 이 고도로 전문화된 프로세스에서는 일련의 도르래(스트링 블록이라고 함)를 통해 도체를 스레딩하고 정확한 처짐 수준으로 장력을 가한 후 절연체에 고정해야 합니다. 주요 목적은 도체를 안전하게 설치하고, 손상을 방지하고, 지면, 구조물 및 기타 물체로부터 적절한 간격을 유지하는 것입니다.

1.1 전력선 설치의 중요성

전력선은 에너지 전달이라는 중요한 임무를 수행하는 전기 시스템의 중추를 형성합니다. 설치 품질은 전력망 신뢰성, 정전 빈도 및 전반적인 전력 공급 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 올바르게 설치된 라인은 고장률을 크게 줄이는 동시에 신뢰할 수 있는 에너지 인프라를 통해 경제 발전을 지원합니다.

1.2 전력선 설치의 과제

이 까다로운 작업에는 수많은 어려움이 따릅니다.

  • 고지대 위험:근로자들은 추락 위험에 직면하여 어지러운 높이의 타워에서 작업합니다.
  • 실시간 위험:일부 작업에는 전원이 공급되는 도체 근처에서 작업해야 합니다.
  • 환경적 요인:기상 조건 및 지형(강풍, 번개, 산, 강)으로 인해 작업이 복잡해집니다.
  • 기술적 복잡성:전문적인 기술과 폭넓은 경험이 필요합니다
  • 조정 요구사항:유틸리티, 계약업체, 교통 당국을 포함한 여러 기관이 참여합니다.
1.3 전력선 설치의 분류

설치 방법은 여러 기준에 따라 다릅니다.

  • 전압 레벨별:고전압, 초고압, 초고압
  • 정렬 기준:직선구간, 앵글구간, 교차구간
  • 기술별:수동, 기계식 또는 헬리콥터 지원
2장: 안전 제일 - 전력선 설치의 생명선

도체 스트링은 감전, 추락, 장비 고장 등 심각한 위험을 수반합니다. 엄격한 안전 프로토콜은 설계, 교육, 장비 점검 및 현장 작업을 포괄하는 포괄적인 조치를 통해 작업의 생명선을 형성합니다.

2.1 위험 식별 및 평가

설치 전 위험 분석에는 다음이 포함됩니다.

  • 지형 및 기상 조건
  • 장비 무결성(크레인, 텐셔너, 풀러)
  • 근로자 자격 및 신체조건
  • 전기적 위험(전원이 공급된 라인, 유도된 전압)
2.2 안전 규정 및 시스템

작업은 전기 안전 규정, 높은 작업 안전 규정, 크레인 안전 표준을 포함한 국가 표준을 준수해야 합니다. 계약업체는 명확한 책임 구조를 통해 추가적인 안전 관리 시스템을 구현합니다.

2.3 안전교육

모든 직원은 다음과 같은 엄격한 교육을 받습니다.

  • 규제 준수
  • 위험 인식
  • 비상대응(감전, 추락구조)
  • 장비운영
2.4 보호 조치

중요한 보호 조치에는 다음이 포함됩니다.

  • 개인 보호 장비(안전모, 하네스, 절연 장갑)
  • 경고 표지판 및 바리케이드
  • 작업을 모니터링하는 안전 관찰자
  • 추락 방지 시스템(안전망, 생명줄)
  • 전기 예방조치(전원 차단, 접지, 절연)
2.5 현장 안전 체크리스트

단순화된 현장 감독자의 체크리스트는 운영 안전을 보장합니다.

검문소 확인
통전 라인에 대한 근접성 모든 인근 노선이 식별되었습니다. 적절한 절연/공간 확보
접지 풀러와 텐셔너는 정전기를 분산시키기 위해 적절하게 접지되어 있습니다.
장비 점검 모든 로프, 블록, 텐셔너의 마모/손상 여부를 검사함
기상 조건 강풍, 번개, 강수량에 대한 예측 확인

"아니오"로 응답하면 작업이 중단됩니다. 주요 안전 원칙은 다음과 같습니다.

  • 평등전위지대(EPZ):작업 영역 전반에 걸쳐 균일한 전위를 유지합니다.
  • 교대 전 안전 회의:위험 및 통신 프로토콜 검토
  • 장력 모니터링:동력계는 도체 응력이 한도 내에서 유지되도록 보장합니다.
3장: 실제 정밀도 - 도체 스트링 공정

스트링에는 안정적인 작동을 보장하기 위해 여러 정밀 단계가 포함됩니다.

3.1 준비 단계
  • 경로 측량(지형, 지질학, 날씨 패턴)
  • 도로/철도 건널목 구조물
  • 텐셔너 및 풀러 위치 지정
  • 안전지대 구축
3.2 파일럿 라인 배치
  • 드론/헬리콥터는 스트링 블록을 통해 경량 합성 파일럿 라인을 배치합니다.
  • 공중 배치가 불가능할 때 사용되는 수동 방법
3.3 당기는 작업
  • 파일럿 라인은 더 무거운 강철 당김 로프에 연결됩니다.
  • 당김 로프는 도체를 제 위치로 끌어당깁니다.
  • Kellems 그립은 로프를 도체에 연결합니다.
3.4 인장 및 새그 조정
  • 텐셔너는 적절한 도체 긴장도를 달성합니다.
  • 측량사의 장비 또는 관측판을 통해 측정된 처짐
  • 조정을 통해 지상/물체로부터 규제 허가를 보장합니다.
3.5 최종 설치
  • 내부 응력을 완화하기 위해 도체가 "크리프"합니다.
  • 작업자는 도체를 절연체에 영구적으로 부착합니다.
  • 터미널 타워는 최종 연결을 받습니다.
3.6 품질 검증
  • 임시 스트링 블록 제거
  • 라인 불량 종합검사
4장: 일반적인 문제 해결

일반적인 스트링 문제는 다음과 같습니다.

4.1 과도한 장력

문제:과도한 당김은 도체를 영구적으로 약화시킵니다.
해결책:교정된 동력계는 제조업체 사양을 시행합니다.

4.2 접지 접촉

문제:표면 마모로 인해 도체가 손상됩니다.
해결책:보호 구조와 원활하게 작동하는 블록으로 접촉 방지

4.3 부적절한 처짐

문제:잘못된 여유 거리
해결책:온도 조정된 새그 차트는 정확한 측정을 안내합니다.

4.4 장력 불일치

문제:게이지 판독값이 새그 차트와 모순됨
해결책:기기 교정 및 환경 요인 확인

5장: 특수 장비

스트링에는 특수 제작된 기계가 필요합니다.

5.1 풀러 및 텐셔너

도체의 움직임과 응력을 정밀하게 제어하는 ​​강력한 기계

5.2 스트링 블록

마모를 최소화하면서 도체를 안내하는 저마찰 풀리

5.3 라인 당기기
특성 합성 파일럿 라인 강철 당기는 라인
재료 고강도 폴리머(예: Dynema) 아연도금강판
기능 초기 배치; 강철선을 그어준다 무거운 도체를 끌어당긴다
전도도 비전도성(더 안전함) 전도성(접지 필요)
무게 매우 가볍다 무거운
6장: 도체 재료

전송선은 주로 ACSR(Aluminium Conductor Steel Reinforced)을 사용합니다.

  • 구조:고강도 강철 코어 주변의 전도성 알루미늄 연선
  • 장점:알루미늄의 경량성과 전도성, 강철의 내구성을 결합
  • 대안:특정 용도를 위한 구리 또는 알루미늄 합금 도체
제7장: 기술 발전

혁신으로 효율성과 안전성이 향상됩니다.

7.1 드론 응용
  • 결함을 식별하는 라인 검사
  • 수작업을 줄이는 파일럿 라인 구축
  • 위험을 감지하는 안전 모니터링
7.2 헬리콥터 지원
  • 어려운 지형에서의 타워 조립
  • 원격 지역의 도체 스트링
7.3 스마트 장비
  • 자동화된 장력 제어 시스템
  • 디지털 처짐 측정 장치
제8장: 알려지지 않은 영웅들

송전선 직원은 에너지 인프라를 유지하기 위해 전기 및 낙상 위험에 맞서 엄청난 높이에서 작업합니다. 그들의 기술과 헌신은 도시에 활력을 불어넣고 지역 사회를 연결시켜줍니다. 이는 대중의 눈에 띄지 않는 곳에서 수행되는 중요한 서비스입니다.

기술이 발전함에 따라 전력선 설치는 점점 더 정교해지고 있습니다. 지속적인 혁신과 안전에 대한 확고한 의지를 통해 이러한 필수 시스템은 다음 세대에 안정적으로 전기를 공급할 것입니다.