ট্যান্ডেম শিয়ার স্ট্রিংিং ব্লকগুলির সম্পূর্ণ গাইড: বৃহৎ-বিভাগের কন্ডাক্টর স্থাপনের জন্য অপরিহার্য সরঞ্জাম

ট্যান্ডেম শ্যাভ ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা বোঝা

1. বৃদ্ধিপ্রাপ্ত ওজন এবং ব্যাস: 500 mm² এর বেশি ক্রস-সেকশনযুক্ত কন্ডাক্টরগুলি অত্যন্ত ভারী এবং বড় ব্যাসের হতে পারে, যার জন্য বৃহত্তর সমর্থন এবং লোড ফোর্সের বিতরণের প্রয়োজন।
2. নমন ব্যাসার্ধের প্রয়োজনীয়তা: বৃহত্তর কন্ডাক্টরগুলির জন্য কঠোরতম ন্যূনতম নমন ব্যাসার্ধের স্পেসিফিকেশন প্রয়োজন যা স্ট্র্যান্ড এবং সামগ্রিক কাঠামোর ক্ষতি রোধ করতে বজায় রাখতে হবে।
3. স্প্লাইস পয়েন্ট ক্লিয়ারেন্স: স্ট্রিং করার সময়, কম্প্রেশন স্প্লাইস (জয়েন্ট) স্ট্রিংিং ব্লকের মধ্য দিয়ে মসৃণভাবে যেতে হবে, কোনো বাধা সৃষ্টি করা বা ক্ষতি করা যাবে না।

• লোড সমর্থন বিতরণ: দুটি শ্যাভ কন্ডাকটরের ওজন ভাগ করে নেয়, যা পয়েন্ট লোড হ্রাস করে
• নমন ব্যাসার্ধ বজায় রাখা: বৃহত্তর কার্যকরী ব্যাস সঠিক নমন বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে সহায়তা করে
• স্প্লাইস প্যাসেজ ক্যাপাবিলিটি: সঠিকভাবে ডিজাইন করা ট্যান্ডেম ব্লকগুলি স্প্লাইসগুলিকে কোনো বাধা ছাড়াই যেতে দেয়

মূল ডিজাইন বৈশিষ্ট্য এবং প্রকৌশলগত সুবিধা

• কন্ডাক্টরকে সমর্থন করার জন্য সারিবদ্ধ দুটি শ্যাভ
• সাধারণত উন্নত নমন ব্যাসার্ধের জন্য একক শ্যাভের চেয়ে বৃহত্তর ব্যাস
• উভয় শ্যাভ এবং সমর্থনকারী কাঠামোর জুড়ে ভারসাম্যপূর্ণ লোড বিতরণ

• একক-শ্যাভ ব্লকের তুলনায় উচ্চতর ওয়ার্কিং লোড লিমিট (WLL)
• বৃদ্ধিপ্রাপ্ত লোড হ্যান্ডেল করার জন্য শক্তিশালী ফ্রেম এবং এক্সেল সিস্টেম
• ভারী শুল্ক কার্যক্রমের জন্য ডিজাইন করা শক্তিশালী বিয়ারিং সিস্টেম

• বিশেষভাবে ডিজাইন করা শ্যাভগুলির মধ্যে ফাঁক স্প্লাইস ক্লিয়ারেন্সের অনুমতি দেয়
• স্প্লাইস প্যাসেজের সময় আটকে যাওয়া রোধ করতে মসৃণ ট্রানজিশন পয়েন্ট
• বিভিন্ন স্প্লাইস আকার এবং কনফিগারেশনের জন্য পর্যাপ্ত স্থান

• উচ্চ-শক্তির অ্যালুমিনিয়াম বা ইস্পাত ব্যবহার করে ভারী শুল্ক ফ্রেম নির্মাণ
• শক্তিশালী সাইড প্লেট এবং লোড-বহনকারী উপাদান
• কঠিন পরিবেশের জন্য ক্ষয়-প্রতিরোধী উপকরণ এবং আবরণ

বৃহৎ আকারের ট্রান্সমিশন প্রকল্পগুলিতে অ্যাপ্লিকেশন

• বৃহৎ-ব্যাস ACSR এবং AAAC কন্ডাক্টর স্থাপন
• 1250 mm² এবং তার বেশি ক্রস-সেকশনের জন্য স্ট্রিংিং কার্যক্রম
• উচ্চতর ওজন বিতরণের প্রয়োজনীয় ভারী-লোড অ্যাপ্লিকেশন

• চ্যালেঞ্জিং স্প্যান কনফিগারেশনে ভারী কন্ডাক্টরগুলির জন্য সমর্থন
• দীর্ঘ-দূরত্বের পুলিং কার্যক্রমের জন্য উন্নত স্থিতিশীলতা
• গুরুত্বপূর্ণ ক্রসিং স্থাপনার জন্য নির্ভরযোগ্যতা

• একই সাথে একাধিক বৃহৎ কন্ডাক্টর পরিচালনা করার ক্ষমতা
• মাল্টি-সার্কিট ইনস্টলেশনের জন্য উপযুক্ত
• পর্যায়ক্রমে কন্ডাক্টর স্থাপনের প্রয়োজনীয় প্রকল্পগুলির জন্য কার্যকরী

• বৃহত্তর ক্ষমতা সম্পন্ন সংস্করণগুলির সাথে বিদ্যমান কন্ডাক্টরগুলির প্রতিস্থাপন
• বিদ্যমান অবকাঠামোতে রক্ষণাবেক্ষণ এবং আপগ্রেড কার্যক্রম
• গুরুত্বপূর্ণ ট্রান্সমিশন করিডোরগুলির জরুরি পুনরুদ্ধার

প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন এবং কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য

• সাধারণত 75 kN থেকে 300 kN পর্যন্ত ওয়ার্কিং লোড লিমিট
• অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে 4:1 বা তার বেশি নিরাপত্তা ফ্যাক্টর
• প্রত্যয়িত লোড টেস্টিং এবং যাচাইকরণ ডকুমেন্টেশন উপলব্ধ

• 600 মিমি থেকে 1200 মিমি পর্যন্ত শ্যাভ ব্যাস
• নির্দিষ্ট কন্ডাক্টর ব্যাসের সাথে মেলে বিভিন্ন খাঁজের আকার
• বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য কাস্টম কনফিগারেশন

• অপারেটিং তাপমাত্রা সীমা: -40°C থেকে +80°C
• উপকূলীয় এবং শিল্প পরিবেশের জন্য ক্ষয় সুরক্ষা
• দীর্ঘমেয়াদী বহিরঙ্গন এক্সপোজারের জন্য UV-প্রতিরোধী উপাদান

আন্তর্জাতিক প্রকল্পের জন্য নির্বাচন মানদণ্ড

• প্রতি মিটারে কন্ডাকটরের ওজনের সাথে ট্যান্ডেম ব্লকের ক্ষমতা মেলান
• নির্দিষ্ট কন্ডাক্টর ব্যাসের জন্য উপযুক্ত খাঁজের আকার নিশ্চিত করুন
• ন্যূনতম নমন ব্যাসার্ধের সম্মতি যাচাই করুন

• নিশ্চিত করুন যে সর্বাধিক স্প্লাইস মাত্রা ব্লকটির মধ্য দিয়ে যেতে পারে
• যাচাই করুন যে শ্যাভগুলির মধ্যে ক্লিয়ারেন্স আপনার স্প্লাইস ডিজাইনকে মিটমাট করে
• পূর্ণ-স্কেল অপারেশন শুরু করার আগে স্প্লাইস প্যাসেজ পরীক্ষা করুন

• পুলিং কার্যক্রমের সময় সর্বাধিক প্রত্যাশিত টেনশন গণনা করুন
• অপ্রত্যাশিত প্রতিরোধ বা অবস্থার জন্য নিরাপত্তা মার্জিন অন্তর্ভুক্ত করুন
• ডাইনামিক লোড এবং সম্ভাব্য শক লোডিং পরিস্থিতি বিবেচনা করুন

• স্থানীয় জলবায়ু অবস্থার জন্য উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করুন
• অবস্থান-ভিত্তিক ক্ষয় সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করুন
• তাপমাত্রার চরম অবস্থা এবং তাদের উপকরণের উপর প্রভাব মূল্যায়ন করুন

• হ্যান্ডলিং এবং পজিশনিংয়ের জন্য ওজনের বিবেচনা
• ব্লক স্থাপনের জন্য সেটআপের সময় প্রয়োজনীয়তা
• বিদ্যমান টেনশন সরঞ্জাম এবং অনুশীলনের সাথে সামঞ্জস্যতা

অপারেশনাল সেরা অনুশীলন

• ক্ষতি বা পরিধানের জন্য উভয় শ্যাভ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করুন
• সঠিক বিয়ারিং অপারেশন এবং মসৃণ ঘূর্ণন যাচাই করুন
• ফাটল বা বিকৃতির জন্য সমস্ত কাঠামোগত উপাদান পরীক্ষা করুন
• লকিং পদ্ধতির সঠিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করুন

• টানা দিকের সাথে সঠিক সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করুন
• পর্যাপ্ত সমর্থন কাঠামোর ক্ষমতা যাচাই করুন
• সঠিক অ্যাটাচমেন্ট পয়েন্ট নিরাপত্তা নিশ্চিত করুন
• অপারেশন শুরু করার আগে লোড ছাড়াই পরীক্ষা করুন

• টিমের সকল সদস্যের সাথে স্প্লাইস পদ্ধতির বিষয়ে যোগাযোগ করুন
• স্প্লাইস প্যাসেজের সময় পুলিং গতি কমিয়ে দিন
• ব্লকের মাধ্যমে স্প্লাইস চলাচল নিরীক্ষণ করুন
• নিশ্চিতকরণের পরে স্বাভাবিক গতি পুনরায় শুরু করুন

• নোংরা অবস্থায় ব্যবহারের পরে নিয়মিত পরিষ্কার করা
• নির্মাতার স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী সঠিক লুব্রিকেশন
• ক্ষতি বা ক্ষয় রোধ করার জন্য সঠিক সংরক্ষণ
• নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী

খরচ-সুবিধা বিশ্লেষণ

• একক-শ্যাভ ব্লকের তুলনায় উচ্চতর প্রাথমিক খরচ
• কন্ডাকটরের ক্ষতি হ্রাস এবং সংশ্লিষ্ট প্রতিস্থাপনের খরচ
• দক্ষ কার্যক্রমের মাধ্যমে উন্নত প্রকল্পের সময়সীমা
• সম্ভাব্য ঘটনার খরচ হ্রাস করে নিরাপত্তা বৃদ্ধি

• স্প্লাইস প্যাসেজের সময় ডাউনটাইম হ্রাস
• অপারেশনগুলির সময় কম ব্লক পরিবর্তনের প্রয়োজন
• অপ্টিমাইজড সরঞ্জামের মাধ্যমে ক্রু উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি
• সময়ের সাথে সাথে কম সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজনীয়তা

উপসংহার: বৃহৎ-কন্ডাক্টর প্রকল্পগুলির জন্য অপরিহার্য সমাধান