La Guía Completa de Poleas de Tendido de Doble Polea: Herramientas Esenciales para la Instalación de Conductores de Gran Sección

Comprender la necesidad del diseño de polea tándem

1. Mayor peso y diámetro: los conductores con secciones transversales que superan los 500 mm² pueden ser extremadamente pesados y de gran diámetro, lo que requiere un mayor soporte y distribución de las fuerzas de carga.
2. Requisitos de radio de curvatura: los conductores más grandes tienen especificaciones de radio de curvatura mínimo más estrictas que deben mantenerse para evitar daños a los hilos y a la estructura general.
3. Espacio libre del punto de empalme: durante el tendido, los empalmes de compresión (uniones) deben pasar suavemente a través del bloque de tendido sin atascarse ni causar daños.

• Soporte de carga distribuida: dos poleas comparten el peso del conductor, reduciendo las cargas puntuales
• Radio de curvatura mantenido: el diámetro efectivo más grande ayuda a mantener las características de curvatura adecuadas
• Capacidad de paso de empalme: los bloques tándem diseñados correctamente permiten que los empalmes pasen sin obstrucciones

Características clave de diseño y ventajas de ingeniería

• Dos poleas alineadas que trabajan en tándem para soportar el conductor
• Típicamente de mayor diámetro que las poleas simples para un radio de curvatura mejorado
• Distribución equilibrada de la carga en ambas poleas y en la estructura de soporte

• Límite de carga de trabajo (WLL) más alto en comparación con los bloques de polea simple
• Estructura y sistemas de eje reforzados para manejar cargas mayores
• Sistemas de cojinetes robustos diseñados para operaciones de alta resistencia

• Espacio especialmente diseñado entre las poleas que permite el espacio libre del empalme
• Puntos de transición suaves para evitar enganches durante el paso del empalme
• Espacio adecuado para varios tamaños y configuraciones de empalmes

• Construcción de estructura de alta resistencia con aluminio o acero de alta resistencia
• Placas laterales y componentes de soporte de carga reforzados
• Materiales y revestimientos resistentes a la corrosión para entornos hostiles

Aplicaciones en proyectos de transmisión a gran escala

• Instalación de conductores ACSR y AAAC de gran diámetro
• Operaciones de tendido para secciones transversales de hasta 1250 mm² y superiores
• Aplicaciones de carga pesada que requieren una distribución de peso superior

• Soporte para conductores pesados en configuraciones de tramos desafiantes
• Mayor estabilidad para operaciones de tracción de larga distancia
• Fiabilidad para instalaciones de cruce críticas

• Capacidad para manejar múltiples conductores grandes simultáneamente
• Adecuado para instalaciones de circuitos múltiples
• Eficiente para proyectos que requieren la instalación de conductores por fases

• Reemplazo de conductores existentes con versiones de mayor capacidad
• Operaciones de mantenimiento y actualización en la infraestructura existente
• Restauración de emergencia de corredores de transmisión críticos

Especificaciones técnicas y características de rendimiento

• Límites de carga de trabajo que generalmente oscilan entre 75 kN y 300 kN
• Factores de seguridad de 4:1 o superiores, según los requisitos de la aplicación
• Documentación certificada de pruebas de carga y verificación disponible

• Diámetros de polea de 600 mm a 1200 mm
• Varios tamaños de ranuras para que coincidan con los diámetros específicos de los conductores
• Configuraciones personalizadas para aplicaciones especializadas

• Rango de temperatura de funcionamiento: -40°C a +80°C
• Protección contra la corrosión para entornos costeros e industriales
• Componentes resistentes a los rayos UV para una exposición prolongada al aire libre

Criterios de selección para proyectos internacionales

• Haga coincidir la capacidad del bloque tándem con el peso del conductor por metro
• Asegúrese del tamaño de ranura adecuado para el diámetro específico del conductor
• Verifique el cumplimiento del radio de curvatura mínimo

• Confirme que las dimensiones máximas del empalme pueden pasar a través del bloque
• Verifique que el espacio libre entre las poleas se adapte al diseño de su empalme
• Pruebe el paso del empalme antes de comenzar las operaciones a gran escala

• Calcule las tensiones máximas esperadas durante las operaciones de tracción
• Incluya márgenes de seguridad para resistencia o condiciones inesperadas
• Considere las cargas dinámicas y los posibles escenarios de carga de choque

• Seleccione los materiales apropiados para las condiciones climáticas locales
• Considere los requisitos de protección contra la corrosión según la ubicación
• Evalúe las temperaturas extremas y su impacto en los materiales

• Consideraciones de peso para la manipulación y el posicionamiento
• Requisitos de tiempo de configuración para la instalación del bloque
• Compatibilidad con los equipos y prácticas de tensado existentes

Mejores prácticas operativas

• Examine a fondo ambas poleas en busca de daños o desgaste
• Verifique el funcionamiento adecuado de los cojinetes y la rotación suave
• Verifique todos los componentes estructurales en busca de grietas o deformaciones
• Confirme el correcto funcionamiento de los mecanismos de bloqueo

• Asegúrese de la alineación adecuada con la dirección de tracción
• Verifique la capacidad adecuada de la estructura de soporte
• Confirme la seguridad correcta del punto de fijación
• Pruebe el funcionamiento sin carga antes de comenzar las operaciones

• Comunique el acercamiento del empalme a todos los miembros del equipo
• Reduzca la velocidad de tracción durante el paso del empalme
• Controle el movimiento del empalme a través del bloque
• Reanude la velocidad normal después de confirmar el espacio libre

• Limpieza regular después del uso en condiciones sucias
• Lubricación adecuada de acuerdo con las especificaciones del fabricante
• Almacenamiento correcto para evitar daños o corrosión
• Programación regular de inspección y mantenimiento

Análisis de costo-beneficio

• Mayor costo inicial en comparación con los bloques de polea simple
• Daños reducidos al conductor y costos de reemplazo asociados
• Mejora de los plazos del proyecto a través de operaciones eficientes
• Mayor seguridad que reduce los posibles costos de incidentes

• Tiempo de inactividad reducido durante los pasos de empalme
• Menos cambios de bloque requeridos durante las operaciones
• Mayor productividad de la cuadrilla a través de equipos optimizados
• Menores requisitos de mantenimiento de equipos con el tiempo

Conclusión: La solución esencial para proyectos de conductores grandes