คู่มือฉบับสมบูรณ์สำหรับบล็อกรอก Tandem Sheave: เครื่องมือสำคัญสำหรับการติดตั้งตัวนำไฟฟ้าขนาดใหญ่

ทำความเข้าใจความต้องการของการออกแบบ Tandem Sheave

1. น้ำหนักและเส้นผ่านศูนย์กลางที่เพิ่มขึ้น: ตัวนำไฟฟ้าที่มีหน้าตัดเกิน 500 mm² อาจมีน้ำหนักมากและมีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่มาก ซึ่งต้องมีการรองรับและกระจายแรงโหลดที่มากขึ้น
2. ข้อกำหนดรัศมีการโค้งงอ: ตัวนำไฟฟ้าขนาดใหญ่มีข้อกำหนดรัศมีการโค้งงอขั้นต่ำที่เข้มงวดกว่า ซึ่งต้องรักษาไว้เพื่อป้องกันความเสียหายต่อเกลียวและโครงสร้างโดยรวม
3. ระยะห่างจุดต่อ: ในระหว่างการติดตั้งสายไฟ ข้อต่อแบบอัด (ตัวเชื่อม) จะต้องผ่านบล็อกติดตั้งสายไฟอย่างราบรื่นโดยไม่ติดขัดหรือทำให้เกิดความเสียหาย

• การรองรับโหลดแบบกระจาย: ลูกรอกสองตัวแบ่งน้ำหนักตัวนำไฟฟ้า ลดจุดโหลด
• รักษารัศมีการโค้งงอ: เส้นผ่านศูนย์กลางที่มีประสิทธิภาพที่ใหญ่ขึ้นช่วยรักษาลักษณะการโค้งงอที่เหมาะสม
• ความสามารถในการผ่านข้อต่อ: บล็อก tandem ที่ออกแบบอย่างเหมาะสมช่วยให้ข้อต่อผ่านได้โดยไม่มีสิ่งกีดขวาง

คุณสมบัติการออกแบบที่สำคัญและข้อได้เปรียบทางวิศวกรรม

• ลูกรอกสองตัวที่จัดเรียงในแนวเดียวกันทำงานร่วมกันเพื่อรองรับตัวนำไฟฟ้า
• โดยทั่วไปมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าลูกรอกเดี่ยวเพื่อปรับปรุงรัศมีการโค้งงอ
• การกระจายน้ำหนักที่สมดุลทั่วทั้งลูกรอกและโครงสร้างรองรับ

• Working Load Limit (WLL) ที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับบล็อกแบบ single-sheave
• โครงสร้างและระบบเพลาเสริมความแข็งแรงเพื่อรองรับน้ำหนักที่เพิ่มขึ้น
• ระบบแบริ่งที่แข็งแกร่งซึ่งออกแบบมาสำหรับการทำงานหนัก

• ช่องว่างที่ออกแบบมาเป็นพิเศษระหว่างลูกรอกช่วยให้ข้อต่อผ่านได้
• จุดเปลี่ยนผ่านที่ราบรื่นเพื่อป้องกันการติดขัดระหว่างการผ่านข้อต่อ
• พื้นที่ที่เพียงพอสำหรับขนาดและรูปแบบข้อต่อต่างๆ

• โครงสร้างเฟรมสำหรับงานหนักโดยใช้เหล็กหรืออะลูมิเนียมความแข็งแรงสูง
• แผ่นด้านข้างและส่วนประกอบรับน้ำหนักเสริมความแข็งแรง
• วัสดุและสารเคลือบกันสนิมสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

การใช้งานในโครงการส่งกำลังขนาดใหญ่

• การติดตั้งตัวนำไฟฟ้า ACSR และ AAAC ขนาดใหญ่
• การดำเนินการติดตั้งสายไฟสำหรับหน้าตัดสูงสุด 1250 mm² และสูงกว่า
• การใช้งานน้ำหนักมากที่ต้องการการกระจายน้ำหนักที่เหนือกว่า

• การรองรับตัวนำไฟฟ้าหนักในรูปแบบช่วงที่ท้าทาย
• ความเสถียรที่เพิ่มขึ้นสำหรับการดำเนินการดึงระยะไกล
• ความน่าเชื่อถือสำหรับการติดตั้งข้ามที่สำคัญ

• ความสามารถในการจัดการตัวนำไฟฟ้าขนาดใหญ่หลายตัวพร้อมกัน
• เหมาะสำหรับการติดตั้งหลายวงจร
• มีประสิทธิภาพสำหรับโครงการที่ต้องการการติดตั้งตัวนำไฟฟ้าแบบแบ่งเฟส

• การเปลี่ยนตัวนำไฟฟ้าที่มีอยู่ด้วยรุ่นที่มีความจุสูงกว่า
• การบำรุงรักษาและการอัปเกรดโครงสร้างพื้นฐานที่มีอยู่
• การฟื้นฟูฉุกเฉินของทางเดินส่งกำลังที่สำคัญ

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและลักษณะการทำงาน

• Working Load Limits โดยทั่วไปตั้งแต่ 75 kN ถึง 300 kN
• ปัจจัยด้านความปลอดภัย 4:1 หรือสูงกว่าขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งาน
• เอกสารการทดสอบโหลดและเอกสารการตรวจสอบที่ผ่านการรับรอง

• เส้นผ่านศูนย์กลาง Sheave ตั้งแต่ 600 มม. ถึง 1200 มม.
• ขนาดร่องต่างๆ เพื่อให้ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางตัวนำไฟฟ้าเฉพาะ
• การกำหนดค่าแบบกำหนดเองสำหรับการใช้งานพิเศษ

• ช่วงอุณหภูมิในการทำงาน: -40°C ถึง +80°C
• การป้องกันการกัดกร่อนสำหรับสภาพแวดล้อมชายฝั่งและอุตสาหกรรม
• ส่วนประกอบทนต่อรังสียูวีสำหรับการสัมผัสกลางแจ้งเป็นเวลานาน

เกณฑ์การคัดเลือกสำหรับโครงการระหว่างประเทศ

• จับคู่ความจุบล็อก tandem กับน้ำหนักตัวนำไฟฟ้าต่อเมตร
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดร่องเหมาะสมกับเส้นผ่านศูนย์กลางตัวนำไฟฟ้าเฉพาะ
• ตรวจสอบการปฏิบัติตามรัศมีการโค้งงอขั้นต่ำ

• ยืนยันว่าขนาดข้อต่อสูงสุดสามารถผ่านบล็อกได้
• ตรวจสอบระยะห่างระหว่างลูกรอกเพื่อรองรับการออกแบบข้อต่อของคุณ
• ทดสอบการผ่านข้อต่อก่อนเริ่มการดำเนินการเต็มรูปแบบ

• คำนวณแรงตึงสูงสุดที่คาดไว้ระหว่างการดำเนินการดึง
• รวมขอบความปลอดภัยสำหรับความต้านทานหรือเงื่อนไขที่ไม่คาดคิด
• พิจารณาโหลดแบบไดนามิกและสถานการณ์การโหลดแบบช็อกที่อาจเกิดขึ้น

• เลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับสภาพอากาศในท้องถิ่น
• พิจารณาข้อกำหนดการป้องกันการกัดกร่อนตามตำแหน่ง
• ประเมินอุณหภูมิที่สูงเกินไปและผลกระทบต่อวัสดุ

• การพิจารณาเรื่องน้ำหนักสำหรับการจัดการและการวางตำแหน่ง
• ข้อกำหนดเวลาในการติดตั้งสำหรับการติดตั้งบล็อก
• ความเข้ากันได้กับอุปกรณ์และแนวทางปฏิบัติในการดึงที่มีอยู่

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการดำเนินงาน

• ตรวจสอบลูกรอกทั้งสองอย่างละเอียดเพื่อหาความเสียหายหรือการสึกหรอ
• ตรวจสอบการทำงานของแบริ่งที่เหมาะสมและการหมุนที่ราบรื่น
• ตรวจสอบส่วนประกอบโครงสร้างทั้งหมดเพื่อหารอยแตกหรือการเสียรูป
• ยืนยันการทำงานที่เหมาะสมของกลไกการล็อค

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมกับทิศทางการดึง
• ตรวจสอบความจุโครงสร้างรองรับที่เพียงพอ
• ยืนยันความปลอดภัยของจุดยึดที่ถูกต้อง
• ทดสอบการทำงานโดยไม่มีโหลดก่อนเริ่มการดำเนินการ

• สื่อสารแนวทางการเข้าหาข้อต่อให้กับสมาชิกในทีมทั้งหมด
• ลดความเร็วในการดึงระหว่างการผ่านข้อต่อ
• ตรวจสอบการเคลื่อนที่ของข้อต่อผ่านบล็อก
• ดำเนินการต่อด้วยความเร็วปกติหลังจากยืนยันการเคลียร์

• การทำความสะอาดเป็นประจำหลังการใช้งานในสภาพสกปรก
• การหล่อลื่นที่เหมาะสมตามข้อกำหนดของผู้ผลิต
• การจัดเก็บที่ถูกต้องเพื่อป้องกันความเสียหายหรือการกัดกร่อน
• การตรวจสอบและการกำหนดเวลาการบำรุงรักษาเป็นประจำ

การวิเคราะห์ต้นทุน-ผลประโยชน์

• ต้นทุนเริ่มต้นที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับบล็อกแบบ single-sheave
• ลดความเสียหายของตัวนำไฟฟ้าและค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนที่เกี่ยวข้อง
• ปรับปรุงระยะเวลาของโครงการผ่านการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพ
• เพิ่มความปลอดภัยลดค่าใช้จ่ายที่อาจเกิดขึ้น

• ลดเวลาหยุดทำงานระหว่างการผ่านข้อต่อ
• การเปลี่ยนแปลงบล็อกน้อยลงที่จำเป็นระหว่างการดำเนินการ
• เพิ่มผลผลิตของทีมงานผ่านอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุด
• ลดข้อกำหนดในการบำรุงรักษาอุปกรณ์เมื่อเวลาผ่านไป

บทสรุป: โซลูชันที่จำเป็นสำหรับโครงการตัวนำไฟฟ้าขนาดใหญ่