La Guida Completa ai Bozzelli Tandem per la Posatura dei Conduttori: Strumenti Essenziali per l'Installazione di Conduttori a Sezione Larga
November 4, 2025
Comprendere la necessità del design a puleggia tandem
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Maggiore peso e diametro: i conduttori con sezioni trasversali superiori a 500 mm² possono essere estremamente pesanti e di grandi dimensioni, richiedendo un maggiore supporto e distribuzione delle forze di carico. -
Requisiti di raggio di curvatura: i conduttori più grandi hanno specifiche di raggio di curvatura minimo più rigorose che devono essere mantenute per evitare danni ai trefoli e alla struttura generale. -
Spazio per i giunti: durante la posa, i giunti a compressione (giuntori) devono passare agevolmente attraverso il bozzello di posa senza impigliarsi o causare danni.
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Supporto del carico distribuito: due pulegge condividono il peso del conduttore, riducendo i carichi puntuali -
Raggio di curvatura mantenuto: il diametro effettivo maggiore aiuta a mantenere le corrette caratteristiche di curvatura -
Capacità di passaggio dei giunti: i bozzelli tandem progettati correttamente consentono ai giunti di passare senza ostruzioni
Caratteristiche di design chiave e vantaggi ingegneristici
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Due pulegge allineate che lavorano in tandem per supportare il conduttore -
Diametro tipicamente maggiore rispetto alle singole pulegge per un raggio di curvatura migliorato -
Distribuzione del carico bilanciata su entrambe le pulegge e sulla struttura di supporto
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Limite di carico di lavoro (WLL) più elevato rispetto ai bozzelli a singola puleggia -
Telaio e sistemi di assali rinforzati per gestire carichi maggiori -
Sistemi di cuscinetti robusti progettati per operazioni pesanti
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Spazio appositamente progettato tra le pulegge che consente lo spazio per i giunti -
Punti di transizione fluidi per evitare impigliamenti durante il passaggio dei giunti -
Spazio adeguato per varie dimensioni e configurazioni dei giunti
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Struttura del telaio per impieghi gravosi realizzata con alluminio o acciaio ad alta resistenza -
Piastre laterali e componenti portanti rinforzati -
Materiali e rivestimenti resistenti alla corrosione per ambienti difficili
Applicazioni in progetti di trasmissione su larga scala
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Installazione di conduttori ACSR e AAAC di grande diametro -
Operazioni di posa per sezioni trasversali fino a 1250 mm² e oltre -
Applicazioni con carichi pesanti che richiedono una distribuzione del peso superiore
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Supporto per conduttori pesanti in configurazioni di campata impegnative -
Maggiore stabilità per operazioni di trazione a lunga distanza -
Affidabilità per installazioni di attraversamento critiche
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Capacità di gestire più conduttori di grandi dimensioni contemporaneamente -
Adatto per installazioni multi-circuito -
Efficiente per progetti che richiedono l'installazione di conduttori in fasi
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Sostituzione dei conduttori esistenti con versioni a maggiore capacità -
Operazioni di manutenzione e aggiornamento sulle infrastrutture esistenti -
Ripristino di emergenza di corridoi di trasmissione critici
Specifiche tecniche e caratteristiche di prestazione
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Limiti di carico di lavoro tipicamente compresi tra 75 kN e 300 kN -
Fattori di sicurezza di 4:1 o superiori a seconda dei requisiti dell'applicazione -
Documentazione di verifica e test di carico certificata disponibile
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Diametri delle pulegge da 600 mm a 1200 mm -
Varie dimensioni delle scanalature per adattarsi a diametri specifici dei conduttori -
Configurazioni personalizzate per applicazioni specializzate
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Intervallo di temperatura di esercizio: da -40°C a +80°C -
Protezione dalla corrosione per ambienti costieri e industriali -
Componenti resistenti ai raggi UV per una prolungata esposizione all'aperto
Criteri di selezione per progetti internazionali
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Adattare la capacità del bozzello tandem al peso del conduttore per metro -
Garantire la corretta dimensione della scanalatura per il diametro specifico del conduttore -
Verificare la conformità al raggio di curvatura minimo
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Confermare che le dimensioni massime dei giunti possono passare attraverso il bozzello -
Verificare che lo spazio tra le pulegge sia adatto al design del giunto -
Testare il passaggio del giunto prima di iniziare le operazioni su larga scala
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Calcolare le tensioni massime previste durante le operazioni di trazione -
Includere margini di sicurezza per resistenza o condizioni impreviste -
Considerare i carichi dinamici e i potenziali scenari di carico d'urto
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Selezionare i materiali appropriati per le condizioni climatiche locali -
Considerare i requisiti di protezione dalla corrosione in base alla posizione -
Valutare le temperature estreme e il loro impatto sui materiali
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Considerazioni sul peso per la movimentazione e il posizionamento -
Requisiti di tempo di configurazione per l'installazione del bozzello -
Compatibilità con le attrezzature e le pratiche di tensionamento esistenti
Migliori pratiche operative
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Esaminare accuratamente entrambe le pulegge per danni o usura -
Verificare il corretto funzionamento dei cuscinetti e la rotazione regolare -
Controllare tutti i componenti strutturali per crepe o deformazioni -
Confermare il corretto funzionamento dei meccanismi di bloccaggio
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Garantire il corretto allineamento con la direzione di trazione -
Verificare la capacità adeguata della struttura di supporto -
Confermare la sicurezza del punto di attacco corretto -
Testare il funzionamento senza carico prima di iniziare le operazioni
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Comunicare l'avvicinamento del giunto a tutti i membri del team -
Ridurre la velocità di trazione durante il passaggio del giunto -
Monitorare il movimento del giunto attraverso il bozzello -
Riprendere la velocità normale dopo aver confermato lo spazio libero
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Pulizia regolare dopo l'uso in condizioni sporche -
Lubrificazione corretta secondo le specifiche del produttore -
Stoccaggio corretto per prevenire danni o corrosione -
Programmazione regolare di ispezioni e manutenzione
Analisi costi-benefici
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Costo iniziale più elevato rispetto ai bozzelli a singola puleggia -
Danni ridotti ai conduttori e costi di sostituzione associati -
Miglioramento delle tempistiche del progetto attraverso operazioni efficienti -
Maggiore sicurezza che riduce i potenziali costi degli incidenti
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Tempi di inattività ridotti durante i passaggi dei giunti -
Meno cambi di bozzelli richiesti durante le operazioni -
Maggiore produttività dell'equipaggio attraverso attrezzature ottimizzate -
Minori requisiti di manutenzione delle apparecchiature nel tempo

