Le guide complet des blocs de cordage Skyward à trois fonctions : Maîtriser l'installation directionnelle des conducteurs

Comprendre la philosophie de conception à trois fonctions

1. Canal central droit
   • Positionné pour un alignement direct lors des tirages en ligne droite
   • Maintient l'intégrité du conducteur à travers les structures tangentes
   • Fournit le principal chemin de tirage pour la majorité de l'installation
2. Canal de virage à gauche
   • Décalé pour guider le conducteur à travers les structures à angle gauche
   • Empêche le pincement du conducteur à l'intérieur de l'angle
   • Maintient le rayon de courbure approprié lors des changements de direction
3. Canal de virage à droite
   • Configuration en miroir pour les applications à angle droit
   • Assure une transition en douceur autour des points d'obstruction
   • Protège le conducteur de l'abrasion lors des virages

Applications clés dans la construction de lignes de transport

• Idéal pour tirer à travers les pylônes angulaires et les structures en cul-de-sac
• Élimine le besoin de plusieurs blocs aux points de changement de direction
• Réduit l'exposition des équipes aux risques de ré-équipement

• Essentiel pour naviguer autour de l'infrastructure existante
• Gère les changements de direction fréquents dans les zones encombrées
• Minimise les besoins en équipement sur les chantiers à espace limité

• S'adapte aux variations naturelles du terrain et aux changements d'altitude
• Convient pour tirer à travers une topographie vallonnée avec de multiples changements de direction
• Réduit le poids du transport de l'équipement dans les endroits difficiles d'accès

• Solution à un seul bloc pour de multiples scénarios de dommages
• Déploiement rapide pour divers types de structures
• Simplifie la logistique lors des réparations urgentes

Conception technique et caractéristiques d'ingénierie

• Corps principal : Construction en alliage d'aluminium haute résistance ou en acier forgé
• Ensembles de poulies : Configuration à triple poulie sur des systèmes de roulements étanches
• Diviseurs : Parois de séparation renforcées entre les canaux de poulies
• Point d'attache : Attache standard à chape ou à crochet pour le montage sur pylône

• Limite de charge de travail (WLL) généralement de 50 kN à 200 kN selon le modèle
• Diamètres de poulies de 400 mm à 800 mm pour différentes tailles de conducteurs
• Capacité d'angle de braquage : 0° à 30° à gauche ou à droite de l'axe central
• Plage de température de fonctionnement : -40°C à +80°C

• Mécanismes de verrouillage positifs pour chaque canal de poulie
• Indicateurs d'alignement visuels pour la vérification de la configuration correcte
• Revêtements résistants à la corrosion pour les conditions environnementales difficiles
• Charge nominale clairement indiquée pour chaque configuration

Critères de sélection pour les projets internationaux

• Déterminer les charges de tension maximales pour les tirages droits et angulaires
• Tenir compte des forces de charge latérale accrues lors des changements de direction
• Tenir compte des charges dynamiques dans les calculs du pire des cas

• Correspondance du rayon de la gorge de la poulie pour le diamètre spécifique du conducteur
• Exigences de rayon de courbure minimal pour les configurations angulaires
• Matériau de revêtement approprié pour le type de conducteur (ACSR, AAAC, etc.)

• Exigence d'angle maximale pour votre projet (15°, 30°, etc.)
• Dégagement entre les poulies pour le passage du conducteur
• Capacité de transition en douceur entre les chemins droits et angulaires

• Résistance à la corrosion pour les régions côtières et à forte humidité
• Résistance aux UV pour les zones à forte exposition au soleil
• Tolérance à la température pour les applications climatiques extrêmes

• Considérations de poids pour les exigences de manipulation manuelle
• Facilité de sélection et d'alignement des canaux
• Compatibilité avec l'équipement de tension et le matériel existants

Meilleures pratiques opérationnelles

1. Vérifiez toujours la direction de tirage avant de sélectionner le canal de poulie
2. Inspectez tous les roulements et l'alignement des poulies avant l'opération
3. Assurez-vous de l'engagement correct des mécanismes de verrouillage pour le canal sélectionné
4. Vérifiez l'alignement du chemin de charge pour les tirages droits et angulaires

• Inspection régulière des trois canaux de poulies
• Vérification mensuelle de la douceur des roulements dans chaque canal
• Inspection et certification professionnelle annuelles
• Nettoyage approprié après utilisation dans des environnements abrasifs ou corrosifs

• Ne jamais dépasser la capacité nominale dans aucune configuration
• Utilisez toujours l'équipement de protection individuelle approprié
• Établir des protocoles de communication clairs lors des changements de direction
• Mettre en œuvre des calendriers d'inspection réguliers des équipements

Analyse coût-bénéfice

• Économie de temps estimée de 40 à 50 % sur les projets avec de multiples changements de direction
• Réduction des besoins en inventaire d'équipement
• Réduction des coûts de transport pour les projets multi-scénarios
• Diminution de l'exposition des équipes lors des changements de configuration

• Coût initial plus élevé par rapport aux blocs à usage unique
• Réduction des exigences de maintenance des équipements
• Taux d'utilisation accru pour divers types de projets
• Diminution des temps d'arrêt opérationnels lors des changements de direction

Conclusion : La solution directionnelle pour les projets de transport modernes