접지 블록 필수 가이드: 정전기 위험으로부터 항공 작업을 보호
November 24, 2025
공중 선 작업에서 정전기 위험 이해
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가선 작업: 기존 활선에 평행하게 새로운 도체 설치 -
재도선 프로젝트: 인접 회로 작동을 유지하면서 오래된 도체 교체 -
유지보수 작업: 활선에 평행하게 작동하는 비활선에서 수리 수행 -
교차 상황: 새로운 선이 기존 활선 아래 또는 위로 교차해야 하는 경우
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유도 전압과의 접촉으로 인한 작업자 감전 -
전기 서지로 인한 장비 손상 -
전기 아크로 인한 화재 위험 -
안전 사고 및 조사로 인한 프로젝트 지연
접지 블록 작동 방식: 원리 및 작동
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전도성 쉬브: 도체와 접촉을 유지하는 높은 전기 전도성(일반적으로 알루미늄 또는 구리 합금)을 가진 재료로 제작 -
접지 단자: 접지 케이블을 부착하기 위해 특별히 설계된 연결 지점 -
저저항 경로: 전류 흐름에 대한 최소 임피던스를 제공하도록 설계 -
강력한 프레임: 전기적 연속성을 유지하면서 기계적 응력을 견딜 수 있도록 제작
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접지 블록은 가선 시스템에 설치됩니다. -
적절한 크기의 접지 케이블이 블록을 인증된 접지 전극에 연결합니다. -
도체가 블록을 통과하면 유도 전압이 즉시 접지로 전달됩니다. -
이 시스템은 작업 전체에서 도체에 안전하고 0 전압 전위를 유지합니다.
기술 사양 및 설계 기능
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전류 용량: 일반적인 유도 전류 레벨(일반적으로 1-10 암페어 연속)에 대해 정격 -
임펄스 내전압: 근처 고장으로 인한 과도 서지를 처리하도록 설계 -
DC 저항: 전체 어셈블리에서 일반적으로 0.1옴 미만 -
전압 정격: 예상되는 최대 유도 전압에 적합(일반적으로 5-15kV)
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하중 용량: 표준 가선 블록과 비교하여 작업 부하에 대해 정격 -
쉬브 크기: 전기적 접촉을 유지하면서 특정 도체 직경에 맞게 설계 -
내식성: 다양한 환경에서 장기간 성능을 위해 선택된 재료 -
내구성: 건설 현장 및 반복적인 사용의 가혹함을 견딜 수 있도록 제작
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양의 잠금 메커니즘: 작동 중 접지 연결 유지 보장 -
시각적 표시기: 일부 모델에는 적절한 접지 상태를 보여주는 표시기가 포함되어 있습니다. -
내마모성: 장기간의 도체 접촉을 위해 설계된 접촉 표면 -
온도 허용 오차: 극한 기상 조건에서 작동하도록 정격
선택 가이드: 올바른 접지 블록 선택
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전압 레벨: 더 높은 전압 송전선에는 더 높은 정격의 블록이 필요합니다. -
도체 유형: ACSR, AAAC 또는 기타 도체 유형에 최적화된 다양한 설계 -
가선 방법: 텐션 가선, 풀업 방법 또는 헬리콥터 작업의 변형 -
환경 조건: 해안, 사막 또는 고고도 응용 분야에 대한 특정 모델
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정격 전압: 예상되는 최대 유도 전압을 초과해야 합니다. -
연속 전류 정격: 최악의 유도 시나리오를 처리해야 합니다. -
기계적 용량: 작업 부하 제한은 인장력을 수용해야 합니다. -
도체 호환성: 안정적인 접촉을 위한 적절한 홈 크기 및 압력
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테스트 인증: 독립적인 실험실 검증을 찾으십시오. -
제조 표준: IEEE, IEC 또는 기타 관련 표준 준수 -
재료 추적성: 재료 출처 및 특성에 대한 문서 -
보증 및 지원: 제품 성능에 대한 제조업체의 약속
작업 모범 사례
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현장 평가: 특정 유도 위험에 대한 작업 현장 평가 -
접지 시스템 검증: 접지 전극 시스템의 저항 테스트 -
적절한 연결: 모든 접촉 지점에서 깨끗하고 단단한 연결 보장 -
연속성 테스트: 작업 시작 전에 전기적 연속성 확인
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정기 검사: 예정된 간격으로 연결 및 구성 요소 확인 -
기상 인식: 유도 수준에 영향을 미칠 수 있는 변화하는 조건 모니터링 -
** 통신: 지상 및 공중 작업반 간의 명확한 통신 유지 -
비상 절차: 예상치 못한 상황에 대한 프로토콜 수립
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사용 전 점검: 각 배치 전에 포괄적인 검사 -
청소 절차: 전도성에 영향을 미칠 수 있는 오염 물질 제거 -
구성 요소 교체: 제조업체 지침에 따라 마모된 부품 교체 일정 -
기록 보관: 검사 및 유지보수에 대한 자세한 기록 유지
안전 프로토콜 및 규정 준수
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OSHA 요구 사항: 산업 안전 규정 준수 -
IEEE 표준: 접지에 대한 업계 모범 사례 준수 -
회사 정책: 현장별 안전 프로토콜 구현 -
국제 코드: 다양한 지역의 현지 규정 고려
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적절한 사용: 올바른 설치 및 작동에 대한 포괄적인 교육 -
위험 인식: 잠재적인 전기적 위험 식별에 대한 교육 -
비상 대응: 예상치 못한 상황 및 최초 대응에 대한 교육 -
문서화: 교육 및 자격 기록 유지
비용 편익 분석
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장비 비용: 다양한 모델 및 기능 비교 -
내구성: 예상 서비스 수명 및 유지보수 요구 사항 평가 -
호환성: 기존 장비와의 통합 고려 -
교육 비용: 적절한 인력 교육 투자
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안전 개선: 사고 가능성 및 관련 비용 감소 -
효율성 향상: 적절한 안전 구현으로 인한 가동 중지 시간 최소화 -
규정 준수: 벌금 및 작업 중단 방지 -
평판 관리: 향상된 안전 기록 및 회사 이미지
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위험 감소: 심각한 사고 발생 가능성 감소 -
장비 보호: 귀중한 도체 및 장비의 수명 연장 -
보험 혜택: 보험료 잠재적 감소 -
프로젝트 연속성: 안전 사고로 인한 중단 감소