Kompleksowy Przewodnik po Wciągnikach Dźwigniowych: Niezbędne Narzędzia Napinające do Budowy Linii Napowietrznych

Podstawowa funkcja i zasada działania

• Łańcuch ładunkowy lub linia drukowa: elastyczny element, który łączy się z ładunkiem.modele z silnym łańcuchem ładunkowym ze stali stopowej są powszechne ze względu na ich trwałość i precyzyjne uchwyt w mechanizmieNiektóre specjalistyczne modele mogą używać syntetycznej liny lub paska.
• Dźwignia (Handle): interfejs operatora.stopniowo skracając odległość między dwoma punktami mocowania podnośnika i w ten sposób nakładając napięcie.
• Mechanizm biegów: System ten zapewnia mechaniczną przewagę, ponieważ znajduje się w zamkniętej obudowie.1 lub większa) oznacza, że niewielka siła na dźwigni wytwarza ogromną siłę ciągnięcia na łańcuchu ładunkowym.
• Ratchet i Pawl: jest to kluczowy system bezpieczeństwa i kontroli.Pozwala na ciągnięcie łańcucha podczas ruchu mocy dźwigni, ale blokuje go w miejscu podczas ruchu zwrotnego lub gdy dźwignia jest zwolnionaPowoduje to charakterystyczny dźwięk "kliknięcia" i zapobiega przesuwaniu ładunku wstecz.
• Ładunkowy haczyk i haczyk kotwiczy: kuwane haczyki ze stali, zazwyczaj wyposażone w zamki bezpieczeństwa.Podczas gdy hak kotwiczący przyczepia sam podnośnik do stałego, stabilna struktura, taka jak noga wieży, słup lub kotwica.
• Dyrekcyjna dźwignia sterująca: wybór, który umożliwia operatorom przełączanie między trybami: podnoszenie/przyciskanie (włączenie łańcucha), neutralne (wolne obrotowanie łańcucha w celu szybkiego ustawienia),i obniżanie/uwolnienie (kontroliwany łańcuch wypłat).

1. Przymocowanie przewodnika (przymocowanie przymocowanie) jest mocno przymocowane do przewodnika lub nici, które wymagają napięcia.
2. Haczyk kotwiczący podnośnika jest mocowany na solidnym punkcie kotwiczenia na konstrukcji nośnej.
3. Haczyk dźwigania jest podłączony do uchwytu przewodnika.
4. Operator ustawia dźwignię sterującą na pozycję "podnieść/zacisnąć" i zaczyna pompować.
5. W celu monitorowania napięcia stosuje się dynamometr (często wbudowany w profesjonalne podnośniki) lub obserwację obwisłości przewodnika w stosunku do tarczy.Mechanizm ratchet utrzymuje napięcie bezpiecznie między uderzeniami i gdy operator zatrzymuje.
6. Po osiągnięciu pożądanego napięcia/spadku ładunek jest zablokowany.

Kluczowe zastosowania w projektach linii powietrznych

• Początkowe ustawienie obciążeń: zastosowanie obliczonego napięcia do nowo połączonego przewodnika pomiędzy ślepym zaułkiem lub konstrukcjami zawieszeniowymi w celu osiągnięcia konstrukcyjnego obciążeń dla danej temperatury.
• Ślepa droga: Pociąganie przewodników do wymaganego napięcia w punktach końcowych (na słupkach, wieżach lub budynkach z ślepym końcem) przed ich zaciskaniem na miejsce.
• Przewodniki ciągnące: Pomoc w końcowym ciągnięciu przewodników przez bloki lub nad rolkami, zwłaszcza na krótkich dystansach lub w zatłoczonych obszarach.

• Wymiana izolacji: usunięcie napięcia mechanicznego z sznura izolacyjnego, aby umożliwić bezpieczne usunięcie i wymianę uszkodzonych jednostek.
• Naprawa przewodników/splicing: Napinanie przewodników po obu stronach punktu naprawczego w celu ich prawidłowego wyrównania do splicingu.
• Przełogowanie konstrukcji: Pociąganie za przewody lub przewody, aby wyprostować lub ponownie ustawić nachylony słup lub wieżę.
• Wyciąganie drutu: Przyciąganie i regulowanie włókien stalowych używanych do wyciągania i stabilizowania słupów i masztów.

• Tymczasowe naprawy: Wykonywanie napięcia na uszkodzonym odcinku linii lub tymczasowym obwodniku w celu szybkiego przywrócenia obsługi po burzy lub wypadku.

Wskazówka dla kupującego: Krytyczne czynniki wyboru

• Jest to najważniejsza specyfikacja. WLL jest maksymalnym obciążeniem, które dźwignia jest zaprojektowana do bezpiecznego obsługiwania. Jest trwale oznaczony na urządzeniu (np. 0,75T, 1.5T, 3T, 6T).Przekroczenie granicy WLL jest nielegalne i niezwykle niebezpieczne..
• Wyliczenie rozmiaru podnośnika: oblicz maksymalne napięcie, jakie będziesz musiał zastosować, w zależności od rodzaju przewodnika, jego wielkości, długości przeciągu i wymaganego napięcia opuszczonego.Zawsze wybieraj dźwignię z WLL przekraczającą tę maksymalną obliczoną siłęW przypadku napinania ACSR lub dużych przewodów aluminiowych pojemności od 1,5T do 3T są powszechne; dla ciężkich drutów stalowych może być wymagane 3T do 6T lub więcej.
• Czynniki bezpieczeństwa: Wysokiej jakości podnośniki są zaprojektowane z wysokim współczynnikiem bezpieczeństwa (zwykle 5:1 lub więcej) między minimalnym obciążeniem przełomowym (MBL) a WLL.To wyjaśnia obciążenia uderzeniowe i niedoskonałości materiału.

• Jakość budowy: Obudowa, zębatki i haky powinny być wykonane ze stali stopowej o wysokiej jakości, poddanej obróbce cieplnej.
• Ochrona przed korozją: jest to najważniejsze dla regionów docelowych. Obszary przybrzeżne (Bliski Wschód, Afryka, Azja Południowo-Wschodnia), strefy o wysokiej wilgotności i środowiska przemysłowe są bardzo korozyjne.
  • Hot-Dip Galvanized (HDG) Finish: Standardowy w branży wytrzymałość.Jest to minimalna zalecana specyfikacja dla sprzętu stosowanego w tych klimatach..
  • Komponenty ze stali nierdzewnej: W najbardziej korozyjnych środowiskach (np. na morzu, w sprayu soli) niektóre modele premium oferują łańcuchy ładunkowe lub obudowy ze stali nierdzewnej.
• Mechanizm zamknięty: Zestaw przekładni i szczepu należy zamknąć w zamkniętej obudowie, aby zapobiec wnikaniu pyłu, piasku,i wilgoć ¦powszechne zanieczyszczenia w pustyni (Azja Środkowa) i tropikalnych miejscach pracy.

• Podnoszenie/odbiór na uderzenie: ilość łańcucha wciągniętego z jednym pełnym uderzeniem dźwigni.
• Waga i ergonomia: Łatwiejszy dźwig jest łatwiejszy do noszenia na wieży lub słupie.Ręcznik powinien być wygodny i zapewniać dobrą dźwignię.
• Zintegrowany wskaźnik obciążenia (dynamometr): Wiele profesjonalnych modeli posiada wbudowany wskaźnik, który pokazuje rzeczywiste napięcie, które jest stosowane.wyeliminowanie domysłów i zapewnienie spełnienia specyfikacji inżynieryjnych.

• Zgodność: Upewnij się, że podnośnik jest zgodny z odpowiednimi międzynarodowymi normami sprzętu podnoszącego (np. ASME B30).21, DIN, EN lub ISO). Szukaj znaków CE lub innych znaków certyfikacyjnych uznanych organów.
• Reputacja producenta: źródło pochodzące od uznanych producentów specjalizujących się w profesjonalnym wyposażeniu do montażu i podnoszenia.i niezawodne wsparcie po sprzedaży, w tym dostęp do części zamiennych, jest kluczowym aspektem w przypadku odległych obiektów projektowych.

Bezpieczeństwo eksploatacyjne i najlepsze praktyki

• Wizualna kontrola: sprawdź cały podnośnik pod kątem uszkodzeń, pęknięć lub deformacji; sprawdź łańcuch ładunkowy pod kątem rozciągniętych ogniw, pęknięć, wpadek lub nadmiernego zużycia.Sprawdź haczyki pod kątem otwierania (zniekształcenia) lub zużycia w gardle lub końcówce.
• Badanie funkcjonalne: uruchomić dźwignię rozładowaną we wszystkich ustawieniach sterowania. Upewnij się, że ratchet pozytywnie się angażuje, trzyma i płynnie uwalnia..
• Zbadaj punkty obciążenia i kotwiczenia: punkt kotwiczenia musi być strukturalnie zdolny do wytrzymania pełnej siły ciągnącej.

• Nigdy nie przekraczaj oznaczonej wartości WLL.
• Nie należy używać dźwigni do ładowania bocznego.
• Nigdy nie umieszczaj żadnej części ciała pod zawieszonym lub napiętym obciążeniem.
• Wciśnij dźwignię płynnie; nie podciągaj.
• Nie używać podnośnika jako stałego wsparcia ("wieszka") ani do podnoszenia nad głową personelu.

• Trzymaj go czysty i smarowany zgodnie z instrukcjami producenta.
• Należy przechowywać w czystym, suchym miejscu.
• Przechowuj dziennik inspekcji i użytkowania.
• Jeżeli podnośnik wykazuje jakiekolwiek oznaki uszkodzenia, jest przeciążony lub nie działa w jakiejkolwiek części kontroli, należy natychmiast go wycofać.

Wniosek: Podstawa precyzji i bezpieczeństwa w terenie