체인 타입 레버 호스트에 대한 포괄적인 가이드: 라인 건설 및 유지 보수에 필요한 도구

원격 지역 에서 수동 전력 을 공급 하는 것

• 전력 독립성: 전기, 수력, 압축 공기가 필요하지 않으며, 그린 필드 사이트, 재난 복구 지역 및 원격 설비에 이상적입니다.
• 휴대성 및 소형성: 상대적으로 가볍고 독립적이어서 한 명의 작업자가 정확한 사용 지점까지 운반 할 수 있습니다.송신탑 꼭대기 또는 혼잡한 골목의 기둥 밑에.
• 정밀 제어: 가중한 부하의 인크리멘탈, 밀리미터별로 위치를 설정할 수 있으며, 이는 전도기를 정렬하거나 정밀하게 기울어 놓거나 큰 하드웨어를 장착할 때 중요합니다.
• 다재다능성: 하나의 도구는 세 가지 주요 기능을 수행 할 수 있습니다. 수직 승강, 수평 당기 및 긴장, 작업 현장에서 여러 전문 장치의 필요성을 줄입니다.
• 내구성 및 단순성: 전자 또는 유체 전력 구성 요소가 적으므로 잘 만들어진 체인 호프트는 먼지, 습기, 극한 온도 및 거친 취급에 저항합니다.간편한 유지보수 요구 사항.

해부학 과 기계학: 사슬 레버 호이더 의 작동 방식

1. 로드 체인: 고강성, 열처리 된 합금강 체인. 이것은 이동 중인 물체와 연결되는 유연하고 부담을 지내는 요소입니다.사슬 의 연결 고리 들 은 힐의 내부 메커니즘 과 정확히 연결 된다.
2. 레버 (Handle): 조작자의 인터페이스. 긴 손잡이가 레버를 제공합니다. 앞뒤로 펌프하면 내부 기어를 구동합니다.
3. 기어 메커니즘 (체에 배치): 이 밀폐 된 시스템은 정밀 절단 기어를 포함합니다. 기어 비율 (예를 들어, 30:1, 50:1) 는 기계적 이점을 결정합니다. 높은 비율은 손잡이에 1 kg의 힘이 로드 체인에 30 또는 50 kg의 리프팅/트랙 힘을 생성 할 수 있음을 의미합니다.
4. 래체트 및 파울 시스템: 제어 및 안전의 핵심. 파울은 래체트 바퀴의 치아로 참여하는 스프링 로딩 된 잡기입니다.그것은 레버의 전력 스트록 동안 체인을 리프트에 끌어당길 수 있지만 레버가 재설정되거나 풀렸을 때 다시 실행되는 것을 방지합니다.이것은 안전한, 증대적인 "클릭" 동작을 만듭니다.
5. 로드 호크 및 앵커 호크: 거의 항상 안전 잠금 장치가 장착된 도조 된 철 호크. 부하가 실수로 분리되는 것을 방지하기 위해. 부하는 이동 중인 아이템에 고정됩니다.앵커 갈고리는 고정된 고리에 리프트 자체를 고정, 부하량 지점 (예를 들어, 타워 다리, 견고한 빔, 지상 안커)
6. 방향 제어 레버: 오퍼레이터가 모드 중 하나를 선택할 수 있도록 하는 리프트 몸의 작은 선택 레버: LIFT/PULL중립 (단순한 설정 또는 재 배치를 위해 사슬의 자유 바퀴), 그리고 LOWER (부하를 낮추거나 긴장을 풀기 위해 통제된 방식으로 체인을 지불합니다.)

1. 승강기 고정: 앵커 갈고리는 인증 된 구조적으로 건전한 앵커 포인트에 고정됩니다.
2. 부하에 고정: 부하 갈고리가 아이템에 연결됩니다. 예를 들어, ACSR 와이어에 고정 된 전도기 손잡이, 변압기 주위에 스링 또는 크로스 팔에 묶여 있습니다.
3. 힘 을 사용 한다: 제어 레버 는 "LIFT"로 설정 된다. 운영자 는 주 손잡이를 펌프 한다. 각 스트로크 는 짧은 길이 의 사슬 을 리프트 로 로치 하여 부하 를 당겨 준다.
4. 붙잡고 위치: 래체트는 스트로크 사이 로드를 안정적으로 유지 한다. 운영자 는 로드를 정확하게 위치 할 수 있다.
5. 하향 또는 풀기: 부하를 낮추거나 선을 느슨하게하려면 제어 레버가 조심스럽게 "하향"으로 이동하여 체인이 리프트의 제동 시스템에 대한 통제되고 안전한 방식으로 지불 할 수 있습니다.

공기선 건설 및 유지 보수에서 주요 응용 프로그램

• 사그링 및 텐싱: 지원 구조물 사이의 엔지니어링 지정된 사그 (케테너리 곡선) 을 달성하기 위해 알루미늄 (AAC) 또는 알루미늄 접착제 강 (ACSR) 전도기에 정확한 팽창력을 적용합니다..
• 당기는 선도자: 특히 짧은 스프레스 또는 좁은 공간에서 스트링 블록 또는 종점으로 선도자의 최종 당기는 및 위치시키는 데 도움을줍니다.
• 무결: 영구적 인 하드웨어 로 고정 하기 전 에 막대기, 타워, 또는 무결 구조물 에 있는 끝점 에서 선도자 들 을 올바른 전압 에 끌어당기는 것.

• 무거운 부품 들 을 들어 올리는 것: 격리기, 무거운 덤퍼, 스위치장치 부품, 또는 유도체 릴 을 구조물 에 위치 시키는 것.
• 크로스 팔 및 조립 설치: 타워 또는 기둥 조립 중에 철 또는 복합 크로스 팔을 들어 올리고 배치합니다.
• 가이 와이어 를 당기는 것: 기둥 과 타워 를 안정 시키기 위해 사용 되는 철 가닥 을 팽창 시키는 것.

• 단열기 교체: 고장난 단위의 안전한 교체를 허용하기 위해 단열기 끈에서 기계적 부하를 제거합니다.
• 선도자 수리/스플라이싱: 끊기점 또는 스플라이싱 포인트 양쪽에 있는 선도자를 팽창시키고 정렬하는 것.
• 구조 재조직: 기울어진 기둥 또는 타워 구간을 다시 기둥으로 끌어당기는 것.
• 폭풍 복원: 잔해를 제거하고 손상된 장비를 배치하고 일시적인 우회선을 설치하는 데 중요합니다.

구매자 가이드: 국제 프로젝트 의 결정적 인 선택 요인

• 최우선 사양: WLL는 승강기가 설계되고 안전하게 처리하도록 인증된 최대 부하입니다. 승강기 몸체에 영구적으로 스탬프됩니다. (예: 0.75톤, 1.5톤, 3톤, 6톤).어떤 경우에도 WLL를 초과해서는 안 됩니다..
• 작업에 대 한 크기: 당신이 들어 올려야 할 가장 무거운 물체의 무게를 계산하거나 당신이 적용해야 할 최대 긴장.1개의 용량.5T에서 3T가 일반적입니다. 더 무거운 리깅에 대해 3T에서 6T가 필요할 수 있습니다. 항상 최대 계산 필요보다 더 큰 WLL를 선택하는 리프트.
• 안전 요인: 질 높은 승강기는 체인/기계 및 표시된 WLL의 최소 쇄식 부하 (MBL) 사이의 높은 안전 요인 (일반적으로 5:1 또는 더 높다) 로 만들어집니다.이것은 중요한 버퍼입니다., 과부하를 허용하지 않습니다.

• 재료 및 제조: 가구, 기어 및 갈고리는 고품질의 열처리 합금 강철으로 만들어져야 합니다. 갈고리는 최대 강도와 충격 저항을 위해 주름이 아니라 가공되어야 합니다.안전 잠금 장치 는 제대로 작동 해야 합니다.
• 부식 보호 중심 지역 요소: 대상 시장에서는 환경 저항성이 협상 불가능합니다.
  • 핫-디프 젤리화 (HDG) 마무리: 이것은 해안 지역 (중동, 아프리카, 동남 아시아), 높은 습도 열대 지역,또는 산업 환경두꺼운 아연 코팅은 희생적, 장기적인 강성 보호를 제공합니다.
  • 스테인리스 스틸 모델: 가장 공격적인 환경 (예를 들어, 해상 플랫폼, 화학 공장, 지속적인 소금 스프레이)스테인리스 스틸 로드 체인 및 보호 장치가있는 호프가 제공됩니다.더 높은 비용으로.
• 밀폐 된 메커니즘: 기어와 래체 집합은 밀폐 된 오일 욕조에 장착되어야합니다.또는 보호 된 장막 가 가 경사 가 먼지 (중앙 아시아 의 사막 에서 일반적) 와 습도의 침입 을 방지 하기 위해, 조기 마모와 고장을 유발합니다.

• 스트로크당 리프트: 손잡이의 한 개의 완전한 펌프로 당겨진 체인의 길이다. 스트로크당 더 큰 리프트는 긴 당겨에서 효율성을 향상시킵니다.
• 무게 와 손잡이 디자인: 누가 그것을 들고 작동 할 것인지를 고려 한다. 손잡이는 좋은 레버링과 편안하고 미끄러지지 않는 손잡이를 제공 해야 한다.가동자가 무거운 작업 장갑을 착용하더라도.
• 로드 체인 품질: 체인이 검증되고 명확하게 분류되어야합니다. 톱이나 균열없이 부드럽고 일관성있는 제조를 위해 샘플 링크를 검사하십시오.

• 규제 준수: 리버 리버 (ASME B30.21), DIN,또는 동등한 ISO 표준CE (유럽용) 또는 독립적인 테스트를 검증하는 다른 지역 인증서와 같은 표시를 찾으십시오.
• 제조업체의 평판 및 지원: 전문 리그 기어에 특화된 설립된 제조업체로부터 공급됩니다. 그들은 필수 문서, 시험 인증서,그리고 원격 부지에 있어 중요한 문제입니다., 갈고리, 수리 키트) 및 명확한 기술 지원.

안전 최우선: 운영 프로토콜 및 검사

1. 시각 검사:
   • 갈고리 검사: 두 갈고리 모두 열리거나 (거짓기), 균열 또는 목 또는 끝에서 마모를 확인하십시오. 안전 톱니 spring 잘 닫혀 있는지 확인하십시오.
   • 체인 검사: 부하 체인의 전체 길이를 검사합니다. 뻗은 링크, 균열, 뚫림, 심한 강성 또는 손상을 찾으십시오. (표준 퇴직 규칙: 체인이 3% 이상 뻗으면,또는 링크의 마모가 원래 지름의 10%를 초과하는 경우, 그 대상이 되어야 합니다.)
   • 몸 검사: 승강기 가구 에 균열, 덩어리 또는 부식 이 있는지 확인 한다.
2. 기능 테스트: 모든 제어 설정 (리프트, 중립, 하위) 을 통해 하하하 하하 하하 하 하 하 하 하 하 하 하 하 하 하 하 하 하 하 하 하 하 하 하 하 하 하 하 하 하 하 하 하 하 하 하 하 하 하 하 하 하 하 하 하 하 하 하 하.리프트 위치에서 래체트가 안정적으로 유지되고 낮추기 제어 장치가 원활하고 예측 가능한 작동을 보장합니다..
3. 로드 및 앵커 포인트를 검사합니다. 앵커 포인트가 구조적으로 적절하고 로드가 적절하게 조정되고 균형 잡혀 있는지 확인합니다.로드 갈고리 중심을 로드 고정 포인트의 샐러드에 있어야합니다.

• 작업 부하 한계를 절대 넘지 마세요.
• 절대 짐 아래로 서거나 직선으로 움직이지 마십시오.
• 옆 으로 당기는 데는 결코 승강기를 사용하지 마십시오. 힘 은 갈고리 사이 에 직선 을 따라 가야 합니다.
• 손바닥을 부드럽게 펌프; 그것을 흔들지 마십시오.
• 승강기 사용 목적 (선형 승강기, 당기기, 팽창기) 에 한하여 사용한다. 영구적인 지지기 ("부인하트") 로 사용하거나 위부 인력 승강기용으로 사용하지 않는다.

• 정기적 인 유지 보수: 기계 를 깨끗 하게 유지 하십시오. 제조업자 가 정한 대로 연쇄 와 내부 장치 를 권장 된 윤활유 를 사용 하여 윤활하십시오.
• 적절 한 보관: 깨끗 하고 건조 한 장소 에서, 땅 에서 멀리 보관 하십시오. 기상 에서 보호 하십시오.
• 즉시 철수: 승강기가 떨어지거나 과부하되거나 손상된 징후가 있거나 사용 전에 검사되지 않으면 즉시 사용에서 제거해야합니다.손상 된 로드 체인 을 수리 하려고 하지 마십시오; 제조사 또는 승인된 서비스 센터에 의해 교체되어야 합니다.

결론: 인프라 개발에 필수적인 지원자