Le guide complet des moufles tandem : outils essentiels pour l'installation de conducteurs de grande section

Comprendre la nécessité de la conception à poulies tandem

1. Poids et diamètre accrus : Les conducteurs avec des sections transversales supérieures à 500 mm² peuvent être extrêmement lourds et de grand diamètre, nécessitant un meilleur support et une meilleure répartition des forces de charge.
2. Exigences de rayon de courbure : Les conducteurs plus grands ont des spécifications de rayon de courbure minimales plus strictes qui doivent être respectées pour éviter d'endommager les torons et la structure globale.
3. Dégagement des points d'épissure : Pendant le tirage, les épissures de compression (jonctions) doivent passer en douceur à travers le bloc de tirage sans se coincer ni causer de dommages.

• Support de charge répartie : Deux poulies partagent le poids du conducteur, réduisant les charges ponctuelles
• Maintien du rayon de courbure : Le diamètre effectif plus grand aide à maintenir les caractéristiques de courbure appropriées
• Capacité de passage des épissures : Les blocs tandem correctement conçus permettent aux épissures de passer sans obstruction

Principales caractéristiques de conception et avantages techniques

• Deux poulies alignées fonctionnant en tandem pour supporter le conducteur
• Diamètre généralement plus grand que les poulies simples pour un rayon de courbure amélioré
• Répartition équilibrée de la charge sur les deux poulies et la structure de support

• Limite de charge de travail (WLL) plus élevée par rapport aux blocs à poulie unique
• Châssis et systèmes d'essieux renforcés pour supporter des charges accrues
• Systèmes de roulements robustes conçus pour un fonctionnement intensif

• Espace spécialement conçu entre les poulies permettant le dégagement des épissures
• Points de transition en douceur pour éviter les accrochages lors du passage des épissures
• Espace suffisant pour différentes tailles et configurations d'épissures

• Construction de châssis robuste utilisant de l'aluminium ou de l'acier à haute résistance
• Plaques latérales et composants porteurs renforcés
• Matériaux et revêtements résistants à la corrosion pour les environnements difficiles

Applications dans les projets de transport à grande échelle

• Installation de conducteurs ACSR et AAAC de grand diamètre
• Opérations de tirage pour des sections transversales allant jusqu'à 1250 mm² et au-delà
• Applications à forte charge nécessitant une répartition supérieure du poids

• Support pour les conducteurs lourds dans des configurations de portée difficiles
• Stabilité améliorée pour les opérations de traction longue distance
• Fiabilité pour les installations de traversée critiques

• Capacité à manipuler simultanément plusieurs grands conducteurs
• Adapté aux installations multi-circuits
• Efficace pour les projets nécessitant une installation de conducteurs par étapes

• Remplacement des conducteurs existants par des versions de plus grande capacité
• Opérations de maintenance et de mise à niveau sur l'infrastructure existante
• Restauration d'urgence des couloirs de transport critiques

Spécifications techniques et caractéristiques de performance

• Limites de charge de travail généralement comprises entre 75 kN et 300 kN
• Facteurs de sécurité de 4:1 ou plus selon les exigences de l'application
• Documentation de vérification et d'essai de charge certifiée disponible

• Diamètres de poulie de 600 mm à 1200 mm
• Différentes tailles de rainures pour correspondre aux diamètres de conducteurs spécifiques
• Configurations personnalisées pour les applications spécialisées

• Plage de température de fonctionnement : -40 °C à +80 °C
• Protection contre la corrosion pour les environnements côtiers et industriels
• Composants résistants aux UV pour une exposition prolongée en extérieur

Critères de sélection pour les projets internationaux

• Faire correspondre la capacité du bloc tandem au poids du conducteur par mètre
• Assurer la bonne taille de rainure pour le diamètre spécifique du conducteur
• Vérifier la conformité du rayon de courbure minimal

• Confirmer que les dimensions maximales des épissures peuvent passer à travers le bloc
• Vérifier que le jeu entre les poulies correspond à la conception de votre épissure
• Tester le passage des épissures avant de commencer les opérations à grande échelle

• Calculer les tensions maximales attendues pendant les opérations de traction
• Inclure des marges de sécurité pour une résistance ou des conditions inattendues
• Tenir compte des charges dynamiques et des scénarios de choc potentiel

• Sélectionner les matériaux appropriés pour les conditions climatiques locales
• Tenir compte des exigences de protection contre la corrosion en fonction de l'emplacement
• Évaluer les températures extrêmes et leur impact sur les matériaux

• Considérations relatives au poids pour la manipulation et le positionnement
• Exigences de temps d'installation pour l'installation du bloc
• Compatibilité avec l'équipement et les pratiques de tensionnement existants

Meilleures pratiques opérationnelles

• Examiner minutieusement les deux poulies pour détecter les dommages ou l'usure
• Vérifier le bon fonctionnement des roulements et la rotation en douceur
• Vérifier toutes les composantes structurelles pour détecter les fissures ou les déformations
• Confirmer le bon fonctionnement des mécanismes de verrouillage

• Assurer un alignement correct avec la direction de traction
• Vérifier la capacité adéquate de la structure de support
• Confirmer la sécurité du point de fixation correct
• Tester le fonctionnement sans charge avant de commencer les opérations

• Communiquer l'approche de l'épissure à tous les membres de l'équipe
• Réduire la vitesse de traction pendant le passage de l'épissure
• Surveiller le mouvement de l'épissure à travers le bloc
• Reprendre la vitesse normale après avoir confirmé le dégagement

• Nettoyage régulier après utilisation dans des conditions sales
• Lubrification appropriée selon les spécifications du fabricant
• Stockage correct pour éviter les dommages ou la corrosion
• Planification régulière des inspections et de la maintenance

Analyse coût-bénéfice

• Coût initial plus élevé par rapport aux blocs à poulie unique
• Réduction des dommages aux conducteurs et des coûts de remplacement associés
• Amélioration des délais du projet grâce à des opérations efficaces
• Sécurité accrue réduisant les coûts potentiels des incidents

• Réduction des temps d'arrêt pendant les passages d'épissures
• Moins de changements de blocs requis pendant les opérations
• Productivité accrue de l'équipe grâce à un équipement optimisé
• Réduction des exigences de maintenance de l'équipement au fil du temps

Conclusion : La solution essentielle pour les projets de grands conducteurs