Der komplette Leitfaden für Tandem-Seilscheibenblöcke: Unverzichtbare Werkzeuge für die Installation von Großabschnittsleitern

Das Verständnis des Bedarfs an einem Tandem-Seilscheiben-Design

1. Erhöhtes Gewicht und Durchmesser: Leiter mit Querschnitten von mehr als 500 mm² können extrem schwer sein und einen großen Durchmesser aufweisen, was eine größere Unterstützung und Verteilung der Lastkräfte erfordert.
2. Anforderungen an den Biegeradius: Größere Leiter haben strengere Mindestbiegeradiusspezifikationen, die eingehalten werden müssen, um Schäden an den Litzen und der Gesamtstruktur zu vermeiden.
3. Spaltstellenfreiraum: Während des Einziehens müssen Pressverbindungen (Verbinder) reibungslos durch den Einziehblock geführt werden, ohne hängen zu bleiben oder Schäden zu verursachen.

• Verteilte Lastunterstützung: Zwei Seilscheiben teilen sich das Leitergewicht und reduzieren Punktlasten
• Erhaltener Biegeradius: Der größere effektive Durchmesser trägt dazu bei, die richtigen Biegeeigenschaften beizubehalten
• Spaltstellen-Durchgangsfähigkeit: Richtig konstruierte Tandemblöcke ermöglichen den Durchgang von Spaltstellen ohne Behinderung

Wichtige Konstruktionsmerkmale und technische Vorteile

• Zwei ausgerichtete Seilscheiben, die im Tandem arbeiten, um den Leiter zu unterstützen
• Typischerweise größerer Durchmesser als Einzel-Seilscheiben für einen verbesserten Biegeradius
• Ausgewogene Lastverteilung über beide Seilscheiben und die Tragstruktur

• Höhere Arbeitslastgrenze (WLL) im Vergleich zu Einzel-Seilscheibenblöcken
• Verstärkte Rahmen- und Achssysteme zur Bewältigung erhöhter Lasten
• Robuste Lagersysteme für den Schwerlastbetrieb

• Speziell entwickelter Spalt zwischen den Seilscheiben ermöglicht Spaltstellenfreiraum
• Glatte Übergangspunkte, um ein Hängenbleiben während des Spaltstellendurchgangs zu verhindern
• Ausreichend Platz für verschiedene Spaltstellengrößen und -konfigurationen

• Hochbelastbare Rahmenkonstruktion aus hochfestem Aluminium oder Stahl
• Verstärkte Seitenplatten und lasttragende Komponenten
• Korrosionsbeständige Materialien und Beschichtungen für raue Umgebungen

Anwendungen in groß angelegten Übertragungsprojekten

• Installation von Leitern mit großem Durchmesser aus ACSR und AAAC
• Einziehvorgänge für Querschnitte bis zu 1250 mm² und darüber hinaus
• Schwerlastanwendungen, die eine überlegene Gewichtsverteilung erfordern

• Unterstützung für schwere Leiter in anspruchsvollen Spannkonfigurationen
• Erhöhte Stabilität für Langstrecken-Zugvorgänge
• Zuverlässigkeit für kritische Überquerungsinstallationen

• Fähigkeit, mehrere große Leiter gleichzeitig zu handhaben
• Geeignet für Mehrfachstromkreisinstallationen
• Effizient für Projekte, die eine phasenweise Leiterinstallation erfordern

• Ersatz bestehender Leiter durch Versionen mit größerer Kapazität
• Wartungs- und Aufrüstungsarbeiten an bestehender Infrastruktur
• Notfallwiederherstellung kritischer Übertragungskorridore

Technische Spezifikationen und Leistungsmerkmale

• Arbeitslastgrenzen typischerweise von 75 kN bis 300 kN
• Sicherheitsfaktoren von 4:1 oder höher, je nach Anwendungsanforderungen
• Zertifizierte Lastprüfung und Verifizierungsdokumentation verfügbar

• Seilscheibendurchmesser von 600 mm bis 1200 mm
• Verschiedene Rillengrößen passend zu spezifischen Leiterdurchmessern
• Kundenspezifische Konfigurationen für spezielle Anwendungen

• Betriebstemperaturbereich: -40°C bis +80°C
• Korrosionsschutz für Küsten- und Industrieumgebungen
• UV-beständige Komponenten für längere Außenexposition

Auswahlkriterien für internationale Projekte

• Passen Sie die Tandemblockkapazität an das Leitergewicht pro Meter an
• Stellen Sie die richtige Rillengröße für den spezifischen Leiterdurchmesser sicher
• Überprüfen Sie die Einhaltung des Mindestbiegeradius

• Bestätigen Sie, dass die maximalen Spaltstellenabmessungen durch den Block passen
• Überprüfen Sie, ob der Abstand zwischen den Seilscheiben Ihr Spaltstellendesign berücksichtigt
• Testen Sie den Spaltstellendurchgang, bevor Sie mit groß angelegten Operationen beginnen

• Berechnen Sie die maximal erwarteten Spannungen während der Zugvorgänge
• Beziehen Sie Sicherheitsmargen für unerwarteten Widerstand oder Bedingungen ein
• Berücksichtigen Sie dynamische Lasten und potenzielle Stoßbelastungsszenarien

• Wählen Sie geeignete Materialien für die örtlichen Klimabedingungen
• Berücksichtigen Sie die Anforderungen an den Korrosionsschutz basierend auf dem Standort
• Bewerten Sie Temperaturextreme und ihre Auswirkungen auf die Materialien

• Gewichtserwägungen für Handhabung und Positionierung
• Anforderungen an die Einrichtungszeit für die Blockinstallation
• Kompatibilität mit vorhandenen Spannvorrichtungen und -praktiken

Bewährte Verfahren für den Betrieb

• Untersuchen Sie beide Seilscheiben gründlich auf Beschädigungen oder Verschleiß
• Überprüfen Sie den ordnungsgemäßen Lagerbetrieb und die reibungslose Drehung
• Überprüfen Sie alle Strukturkomponenten auf Risse oder Verformungen
• Bestätigen Sie die ordnungsgemäße Funktion der Verriegelungsmechanismen

• Stellen Sie die richtige Ausrichtung mit der Zugrichtung sicher
• Überprüfen Sie die ausreichende Tragfähigkeit der Tragstruktur
• Bestätigen Sie die korrekte Befestigungspunkt-Sicherheit
• Testen Sie den Betrieb ohne Last, bevor Sie mit den Operationen beginnen

• Kommunizieren Sie die Spaltstellenannäherung an alle Teammitglieder
• Reduzieren Sie die Zuggeschwindigkeit während des Spaltstellendurchgangs
• Überwachen Sie die Bewegung der Spaltstelle durch den Block
• Setzen Sie die normale Geschwindigkeit fort, nachdem die Freigabe bestätigt wurde

• Regelmäßige Reinigung nach Gebrauch unter schmutzigen Bedingungen
• Ordnungsgemäße Schmierung gemäß den Herstellerspezifikationen
• Korrekte Lagerung, um Schäden oder Korrosion zu vermeiden
• Regelmäßige Inspektions- und Wartungsplanung

Kosten-Nutzen-Analyse

• Höhere Anschaffungskosten im Vergleich zu Einzel-Seilscheibenblöcken
• Reduzierte Leiterschaäden und damit verbundene Ersatzkosten
• Verbesserte Projektzeitpläne durch effiziente Abläufe
• Erhöhte Sicherheit, wodurch potenzielle Vorfallkosten reduziert werden

• Reduzierte Ausfallzeiten während des Spaltstellendurchgangs
• Weniger Blockwechsel während des Betriebs erforderlich
• Erhöhte Produktivität der Crew durch optimierte Ausrüstung
• Geringere Anforderungen an die Wartung der Ausrüstung im Laufe der Zeit

Fazit: Die wesentliche Lösung für Großleiterprojekte