Panduan Lengkap untuk Blok Stringing Sheave Tandem: Alat Penting untuk Pemasangan Konduktor Bagian Besar

Memahami Kebutuhan Desain Katrol Tandem

1. Peningkatan Berat dan Diameter: Konduktor dengan penampang melintang melebihi 500 mm² dapat sangat berat dan berdiameter besar, membutuhkan dukungan dan distribusi gaya beban yang lebih besar.
2. Persyaratan Jari-Jari Tekuk: Konduktor yang lebih besar memiliki spesifikasi jari-jari tekuk minimum yang lebih ketat yang harus dipertahankan untuk mencegah kerusakan pada untaian dan struktur keseluruhan.
3. Jarak Bebas Titik Sambungan: Selama pemasangan, sambungan kompresi (penyambung) harus melewati blok pemasangan dengan lancar tanpa tersangkut atau menyebabkan kerusakan.

• Dukungan Beban Terdistribusi: Dua katrol berbagi berat konduktor, mengurangi beban titik
• Jari-Jari Tekuk yang Dipertahankan: Diameter efektif yang lebih besar membantu mempertahankan karakteristik tekuk yang tepat
• Kemampuan Lulus Sambungan: Blok tandem yang dirancang dengan benar memungkinkan sambungan melewati tanpa hambatan

Fitur Desain Utama dan Keunggulan Teknik

• Dua katrol sejajar yang bekerja secara tandem untuk menopang konduktor
• Biasanya berdiameter lebih besar dari katrol tunggal untuk meningkatkan jari-jari tekuk
• Distribusi beban yang seimbang di kedua katrol dan struktur pendukung

• Batas Beban Kerja (WLL) yang lebih tinggi dibandingkan dengan blok katrol tunggal
• Rangka dan sistem poros yang diperkuat untuk menangani peningkatan beban
• Sistem bantalan yang kuat yang dirancang untuk pengoperasian tugas berat

• Celah yang dirancang khusus antara katrol memungkinkan jarak bebas sambungan
• Titik transisi yang mulus untuk mencegah tersangkut selama melewati sambungan
• Ruang yang memadai untuk berbagai ukuran dan konfigurasi sambungan

• Konstruksi rangka tugas berat menggunakan aluminium atau baja berkekuatan tinggi
• Pelat samping dan komponen penahan beban yang diperkuat
• Bahan dan lapisan tahan korosi untuk lingkungan yang keras

Aplikasi dalam Proyek Transmisi Skala Besar

• Pemasangan konduktor ACSR dan AAAC berdiameter besar
• Operasi pemasangan untuk penampang hingga 1250 mm² dan lebih
• Aplikasi beban berat yang membutuhkan distribusi berat yang unggul

• Dukungan untuk konduktor berat dalam konfigurasi rentang yang menantang
• Peningkatan stabilitas untuk operasi penarikan jarak jauh
• Keandalan untuk pemasangan penyeberangan kritis

• Kemampuan untuk menangani beberapa konduktor besar secara bersamaan
• Cocok untuk pemasangan multi-sirkuit
• Efisien untuk proyek yang membutuhkan pemasangan konduktor bertahap

• Penggantian konduktor yang ada dengan versi berkapasitas lebih besar
• Operasi pemeliharaan dan peningkatan pada infrastruktur yang ada
• Pemulihan darurat koridor transmisi kritis

Spesifikasi Teknis dan Karakteristik Kinerja

• Batas Beban Kerja biasanya berkisar antara 75 kN hingga 300 kN
• Faktor keamanan 4:1 atau lebih tinggi tergantung pada persyaratan aplikasi
• Dokumentasi pengujian beban dan verifikasi bersertifikasi tersedia

• Diameter katrol dari 600 mm hingga 1200 mm
• Berbagai ukuran alur agar sesuai dengan diameter konduktor tertentu
• Konfigurasi khusus untuk aplikasi khusus

• Rentang suhu pengoperasian: -40°C hingga +80°C
• Perlindungan korosi untuk lingkungan pantai dan industri
• Komponen tahan UV untuk paparan luar ruangan yang berkepanjangan

Kriteria Seleksi untuk Proyek Internasional

• Cocokkan kapasitas blok tandem dengan berat konduktor per meter
• Pastikan ukuran alur yang tepat untuk diameter konduktor tertentu
• Verifikasi kepatuhan jari-jari tekuk minimum

• Konfirmasikan dimensi sambungan maksimum dapat melewati blok
• Verifikasi jarak bebas antara katrol mengakomodasi desain sambungan Anda
• Uji lintasan sambungan sebelum memulai operasi skala penuh

• Hitung tegangan maksimum yang diharapkan selama operasi penarikan
• Sertakan margin keamanan untuk resistensi atau kondisi yang tidak terduga
• Pertimbangkan beban dinamis dan potensi skenario pembebanan kejut

• Pilih bahan yang sesuai untuk kondisi iklim setempat
• Pertimbangkan persyaratan perlindungan korosi berdasarkan lokasi
• Evaluasi suhu ekstrem dan dampaknya terhadap bahan

• Pertimbangan berat untuk penanganan dan penempatan
• Persyaratan waktu penyiapan untuk pemasangan blok
• Kompatibilitas dengan peralatan dan praktik penegangan yang ada

Praktik Terbaik Operasional

• Periksa secara menyeluruh kedua katrol dari kerusakan atau keausan
• Verifikasi pengoperasian bantalan yang tepat dan rotasi yang mulus
• Periksa semua komponen struktural dari retakan atau deformasi
• Konfirmasikan fungsi yang tepat dari mekanisme penguncian

• Pastikan keselarasan yang tepat dengan arah penarikan
• Verifikasi kapasitas struktur pendukung yang memadai
• Konfirmasikan keamanan titik pemasangan yang benar
• Uji pengoperasian tanpa beban sebelum memulai operasi

• Komunikasikan pendekatan sambungan ke semua anggota tim
• Kurangi kecepatan penarikan selama lintasan sambungan
• Pantau pergerakan sambungan melalui blok
• Lanjutkan kecepatan normal setelah jarak bebas dikonfirmasi

• Pembersihan rutin setelah digunakan dalam kondisi kotor
• Pelumasan yang tepat sesuai dengan spesifikasi pabrikan
• Penyimpanan yang benar untuk mencegah kerusakan atau korosi
• Penjadwalan inspeksi dan pemeliharaan rutin

Analisis Manfaat Biaya

• Biaya awal yang lebih tinggi dibandingkan dengan blok katrol tunggal
• Pengurangan kerusakan konduktor dan biaya penggantian terkait
• Peningkatan jadwal proyek melalui operasi yang efisien
• Peningkatan keselamatan mengurangi potensi biaya insiden

• Pengurangan waktu henti selama lintasan sambungan
• Lebih sedikit perubahan blok yang diperlukan selama operasi
• Peningkatan produktivitas kru melalui peralatan yang dioptimalkan
• Persyaratan perawatan peralatan yang lebih rendah dari waktu ke waktu

Kesimpulan: Solusi Penting untuk Proyek Konduktor Besar