De complete gids voor tandem katrollen: essentiële gereedschappen voor het installeren van geleiders met grote secties
November 4, 2025
De noodzaak van het Tandem Katrolontwerp begrijpen
-
Verhoogd gewicht en diameter: Geleiders met een doorsnede van meer dan 500 mm² kunnen extreem zwaar zijn en een grote diameter hebben, waardoor meer ondersteuning en verdeling van de belastingskrachten nodig is. -
Vereisten voor buigradius: Grotere geleiders hebben strengere specificaties voor de minimale buigradius die moeten worden gehandhaafd om schade aan de strengen en de algehele structuur te voorkomen. -
Spitslasruimte: Tijdens het stringen moeten compressielassen (verbinders) soepel door het stringing-blok gaan zonder vast te lopen of schade te veroorzaken.
-
Gedistribueerde belastingondersteuning: Twee katrollen delen het geleidergewicht, waardoor puntbelastingen worden verminderd -
Gehandhaafde buigradius: De grotere effectieve diameter helpt bij het handhaven van de juiste buigeigenschappen -
Spitslasdoorvoercapaciteit: Goed ontworpen tandemblokken laten lassen zonder obstakels door
Belangrijkste ontwerpkenmerken en technische voordelen
-
Twee uitgelijnde katrollen die in tandem werken om de geleider te ondersteunen -
Meestal een grotere diameter dan enkele katrollen voor een verbeterde buigradius -
Evenwichtige belastingverdeling over beide katrollen en de ondersteunende structuur
-
Hogere Working Load Limit (WLL) in vergelijking met enkele katrolblokken -
Versterkte frame- en assystemen om verhoogde belastingen aan te kunnen -
Robuuste lagersystemen ontworpen voor zwaar gebruik
-
Speciaal ontworpen opening tussen de katrollen maakt lasruimte mogelijk -
Soepele overgangspunten om vastlopen tijdens de lasdoorvoer te voorkomen -
Voldoende ruimte voor verschillende lasmaten en -configuraties
-
Zwaar uitgevoerde frameconstructie met gebruik van hoogwaardig aluminium of staal -
Versterkte zijplaten en dragende componenten -
Corrosiebestendige materialen en coatings voor zware omgevingen
Toepassingen in grootschalige transmissieprojecten
-
Installatie van geleiders met grote diameter ACSR en AAAC -
Stringing-operaties voor doorsneden tot 1250 mm² en meer -
Toepassingen met zware belasting die superieure gewichtsverdeling vereisen
-
Ondersteuning voor zware geleiders in uitdagende overspanningsconfiguraties -
Verbeterde stabiliteit voor langeafstandstrekoperaties -
Betrouwbaarheid voor kritieke kruisingsinstallaties
-
Mogelijkheid om meerdere grote geleiders tegelijkertijd te hanteren -
Geschikt voor multi-circuit installaties -
Efficiënt voor projecten die gefaseerde geleiderinstallatie vereisen
-
Vervanging van bestaande geleiders door versies met grotere capaciteit -
Onderhouds- en upgrade-operaties aan bestaande infrastructuur -
Noodherstel van kritieke transmissiecorridors
Technische specificaties en prestatiekenmerken
-
Working Load Limits variërend van 75 kN tot 300 kN -
Veiligheidsfactoren van 4:1 of hoger, afhankelijk van de toepassingsvereisten -
Gecertificeerde belastingstests en verificatiedocumentatie beschikbaar
-
Katrol diameters van 600 mm tot 1200 mm -
Verschillende groefmaten die overeenkomen met specifieke geleiderdiameters -
Aangepaste configuraties voor gespecialiseerde toepassingen
-
Bedrijfstemperatuurbereik: -40°C tot +80°C -
Corrosiebescherming voor kust- en industriële omgevingen -
UV-bestendige componenten voor langdurige blootstelling buitenshuis
Selectiecriteria voor internationale projecten
-
Match tandemblokcapaciteit met geleidergewicht per meter -
Zorg voor de juiste groefmaat voor de specifieke geleiderdiameter -
Controleer de naleving van de minimale buigradius
-
Bevestig dat de maximale lasafmetingen door het blok kunnen gaan -
Controleer of de ruimte tussen de katrollen uw lasontwerp aankan -
Test de lasdoorvoer voordat u met grootschalige operaties begint
-
Bereken de maximale verwachte spanningen tijdens trekoperaties -
Neem veiligheidsmarges op voor onverwachte weerstand of omstandigheden -
Overweeg dynamische belastingen en potentiële schokbelastingsscenario's
-
Selecteer de juiste materialen voor de lokale klimaatomstandigheden -
Overweeg de vereisten voor corrosiebescherming op basis van de locatie -
Evalueer extreme temperaturen en hun impact op materialen
-
Gewichtsoverwegingen voor hantering en positionering -
Vereisten voor installatietijd voor blokinstallatie -
Compatibiliteit met bestaande spangereedschap en -praktijken
Operationele best practices
-
Onderzoek beide katrollen grondig op schade of slijtage -
Controleer de juiste werking van de lagers en soepele rotatie -
Controleer alle structurele componenten op scheuren of vervorming -
Bevestig de juiste werking van vergrendelingsmechanismen
-
Zorg voor de juiste uitlijning met de trekrichting -
Controleer de capaciteit van de juiste ondersteuningsstructuur -
Bevestig de juiste bevestigingspuntbeveiliging -
Test de werking zonder belasting voordat u met de operaties begint
-
Communiceer de lasbenadering aan alle teamleden -
Verminder de treksnelheid tijdens de lasdoorvoer -
Controleer de lasbeweging door het blok -
Hervat de normale snelheid na bevestigde speling
-
Regelmatige reiniging na gebruik in vuile omstandigheden -
Juiste smering volgens de specificaties van de fabrikant -
Correcte opslag om schade of corrosie te voorkomen -
Regelmatige inspectie en onderhoudsplanning
Kosten-batenanalyse
-
Hogere initiële kosten in vergelijking met enkele katrolblokken -
Verminderde geleiderschade en bijbehorende vervangingskosten -
Verbeterde projecttijdlijnen door efficiënte operaties -
Verbeterde veiligheid, waardoor potentiële incidentkosten worden verlaagd
-
Verminderde uitvaltijd tijdens lasdoorvoeren -
Minder blokwisselingen vereist tijdens operaties -
Verhoogde productiviteit van de bemanning door geoptimaliseerde apparatuur -
Lagere onderhoudsvereisten voor apparatuur in de loop van de tijd

