टैंडम शीव स्ट्रिंगिंग ब्लॉक के लिए संपूर्ण गाइड: बड़े-खंड कंडक्टर स्थापना के लिए आवश्यक उपकरण

टैंडम शीव डिज़ाइन की आवश्यकता को समझना

1. बढ़ा हुआ वजन और व्यास: 500 mm² से अधिक क्रॉस-सेक्शन वाले कंडक्टर बेहद भारी और बड़े व्यास के हो सकते हैं, जिसके लिए भार बलों के अधिक समर्थन और वितरण की आवश्यकता होती है।
2. बेंडिंग रेडियस आवश्यकताएँ: बड़े कंडक्टरों में सख्त न्यूनतम बेंडिंग रेडियस विनिर्देश होते हैं जिन्हें स्ट्रैंड और समग्र संरचना को नुकसान से बचाने के लिए बनाए रखा जाना चाहिए।
3. स्प्लिस पॉइंट क्लीयरेंस: स्ट्रिंगिंग के दौरान, संपीड़न स्प्लिस (जॉइनर) को स्ट्रिंगिंग ब्लॉक से बिना अटके या नुकसान पहुंचाए आसानी से गुजरना चाहिए।

• वितरित भार समर्थन: दो शीव कंडक्टर के वजन को साझा करते हैं, जिससे पॉइंट लोड कम होते हैं
• बेंडिंग रेडियस बनाए रखा गया: बड़ा प्रभावी व्यास उचित बेंडिंग विशेषताओं को बनाए रखने में मदद करता है
• स्प्लिस पैसेज क्षमता: उचित रूप से डिज़ाइन किए गए टैंडम ब्लॉक स्प्लिस को बिना किसी बाधा के गुजरने की अनुमति देते हैं

प्रमुख डिज़ाइन सुविधाएँ और इंजीनियरिंग लाभ

• कंडक्टर का समर्थन करने के लिए टैंडम में काम करने वाली दो संरेखित शीव
• बेहतर बेंडिंग रेडियस के लिए आमतौर पर सिंगल शीव की तुलना में बड़ा व्यास
• दोनों शीव और सहायक संरचना पर संतुलित भार वितरण

• सिंगल-शीव ब्लॉक की तुलना में उच्च वर्किंग लोड लिमिट (WLL)
• बढ़े हुए भार को संभालने के लिए प्रबलित फ्रेम और एक्सल सिस्टम
• भारी-शुल्क संचालन के लिए डिज़ाइन किए गए मजबूत बेयरिंग सिस्टम

• शीव के बीच विशेष रूप से इंजीनियर गैप स्प्लिस क्लीयरेंस की अनुमति देता है
• स्प्लिस पैसेज के दौरान हैंग-अप को रोकने के लिए स्मूथ ट्रांज़िशन पॉइंट
• विभिन्न स्प्लिस आकारों और कॉन्फ़िगरेशन के लिए पर्याप्त स्थान

• उच्च-शक्ति वाले एल्यूमीनियम या स्टील का उपयोग करके भारी-शुल्क फ्रेम निर्माण
• प्रबलित साइड प्लेट और लोड-बेयरिंग घटक
• कठोर वातावरण के लिए संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री और कोटिंग्स

बड़े पैमाने पर ट्रांसमिशन परियोजनाओं में अनुप्रयोग

• बड़े-व्यास वाले ACSR और AAAC कंडक्टरों की स्थापना
• 1250 mm² और उससे आगे तक के क्रॉस-सेक्शन के लिए स्ट्रिंगिंग संचालन
• बेहतर वजन वितरण की आवश्यकता वाले भारी-भार अनुप्रयोग

• चुनौतीपूर्ण स्पैन कॉन्फ़िगरेशन में भारी कंडक्टरों के लिए समर्थन
• लंबी दूरी के पुलिंग संचालन के लिए बेहतर स्थिरता
• महत्वपूर्ण क्रॉसिंग स्थापनाओं के लिए विश्वसनीयता

• एक साथ कई बड़े कंडक्टरों को संभालने की क्षमता
• मल्टी-सर्किट स्थापनाओं के लिए उपयुक्त
• चरणबद्ध कंडक्टर स्थापना की आवश्यकता वाली परियोजनाओं के लिए कुशल

• मौजूदा कंडक्टरों को बड़ी क्षमता वाले संस्करणों से बदलना
• मौजूदा बुनियादी ढांचे पर रखरखाव और उन्नयन संचालन
• महत्वपूर्ण ट्रांसमिशन गलियारों की आपातकालीन बहाली

तकनीकी विनिर्देश और प्रदर्शन विशेषताएं

• वर्किंग लोड लिमिट आमतौर पर 75 kN से 300 kN तक होती है
• आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर 4:1 या उच्चतर के सुरक्षा कारक
• प्रमाणित लोड परीक्षण और सत्यापन प्रलेखन उपलब्ध

• 600 मिमी से 1200 मिमी तक शीव व्यास
• विशिष्ट कंडक्टर व्यास से मेल खाने के लिए विभिन्न नाली आकार
• विशेष अनुप्रयोगों के लिए कस्टम कॉन्फ़िगरेशन

• ऑपरेटिंग तापमान रेंज: -40°C से +80°C
• तटीय और औद्योगिक वातावरण के लिए संक्षारण सुरक्षा
• लंबे समय तक बाहरी प्रदर्शन के लिए यूवी-प्रतिरोधी घटक

अंतर्राष्ट्रीय परियोजनाओं के लिए चयन मानदंड

• टैंडम ब्लॉक क्षमता को प्रति मीटर कंडक्टर वजन से मिलाएं
• विशिष्ट कंडक्टर व्यास के लिए उचित नाली आकार सुनिश्चित करें
• न्यूनतम बेंडिंग रेडियस अनुपालन सत्यापित करें

• पुष्टि करें कि अधिकतम स्प्लिस आयाम ब्लॉक से गुजर सकते हैं
• सत्यापित करें कि शीव के बीच क्लीयरेंस आपके स्प्लिस डिज़ाइन को समायोजित करता है
• पूर्ण पैमाने पर संचालन शुरू करने से पहले स्प्लिस पैसेज का परीक्षण करें

• पुलिंग संचालन के दौरान अधिकतम अपेक्षित तनाव की गणना करें
• अप्रत्याशित प्रतिरोध या स्थितियों के लिए सुरक्षा मार्जिन शामिल करें
• गतिशील भार और संभावित शॉक लोडिंग परिदृश्यों पर विचार करें

• स्थानीय जलवायु परिस्थितियों के लिए उपयुक्त सामग्री का चयन करें
• स्थान के आधार पर संक्षारण सुरक्षा आवश्यकताओं पर विचार करें
• तापमान चरम सीमाओं और सामग्रियों पर उनके प्रभाव का मूल्यांकन करें

• हैंडलिंग और पोजिशनिंग के लिए वजन संबंधी विचार
• ब्लॉक स्थापना के लिए सेटअप समय आवश्यकताएँ
• मौजूदा तनाव उपकरणों और प्रथाओं के साथ संगतता

परिचालन सर्वोत्तम प्रथाएँ

• क्षति या टूट-फूट के लिए दोनों शीव की अच्छी तरह से जांच करें
• उचित बेयरिंग संचालन और सुचारू घुमाव सत्यापित करें
• दरारों या विकृति के लिए सभी संरचनात्मक घटकों की जाँच करें
• लॉकिंग तंत्र के उचित कामकाज की पुष्टि करें

• पुलिंग दिशा के साथ उचित संरेखण सुनिश्चित करें
• पर्याप्त समर्थन संरचना क्षमता सत्यापित करें
• सही अटैचमेंट पॉइंट सुरक्षा की पुष्टि करें
• संचालन शुरू करने से पहले बिना भार के परीक्षण करें

• सभी टीम के सदस्यों को स्प्लिस दृष्टिकोण के बारे में बताएं
• स्प्लिस पैसेज के दौरान पुलिंग गति कम करें
• ब्लॉक के माध्यम से स्प्लिस मूवमेंट की निगरानी करें
• पुष्टि किए गए क्लीयरेंस के बाद सामान्य गति फिर से शुरू करें

• गंदी परिस्थितियों में उपयोग के बाद नियमित सफाई
• निर्माता के विनिर्देशों के अनुसार उचित स्नेहन
• क्षति या संक्षारण को रोकने के लिए सही भंडारण
• नियमित निरीक्षण और रखरखाव शेड्यूलिंग

लागत-लाभ विश्लेषण

• सिंगल-शीव ब्लॉक की तुलना में उच्च प्रारंभिक लागत
• कंडक्टर क्षति और संबंधित प्रतिस्थापन लागत में कमी
• कुशल संचालन के माध्यम से बेहतर परियोजना समय-सीमा
• संभावित घटना लागत को कम करने वाली बेहतर सुरक्षा

• स्प्लिस पैसेज के दौरान डाउनटाइम कम हुआ
• संचालन के दौरान कम ब्लॉक परिवर्तन की आवश्यकता होती है
• अनुकूलित उपकरण के माध्यम से बढ़ी हुई क्रू उत्पादकता
• समय के साथ कम उपकरण रखरखाव आवश्यकताएँ

निष्कर्ष: बड़े-कंडक्टर परियोजनाओं के लिए आवश्यक समाधान