Kompletny przewodnik po blokach do wciągania lin tandemowych: Niezbędne narzędzia do instalacji przewodów o dużym przekroju

Zrozumienie potrzeby konstrukcji tandemowej z krążkami

1. Zwiększona waga i średnica: Przewody o przekroju przekraczającym 500 mm² mogą być niezwykle ciężkie i mieć dużą średnicę, wymagając większego wsparcia i rozkładu sił obciążenia.
2. Wymagania dotyczące promienia gięcia: Większe przewody mają bardziej rygorystyczne specyfikacje minimalnego promienia gięcia, które muszą być utrzymane, aby zapobiec uszkodzeniu pasm i ogólnej konstrukcji.
3. Prześwit punktu łączenia: Podczas wciągania, połączenia kompresyjne (łączniki) muszą płynnie przechodzić przez blok wciągarki bez zawieszania się lub powodowania uszkodzeń.

• Rozłożone podparcie obciążenia: Dwa krążki dzielą ciężar przewodu, zmniejszając obciążenia punktowe
• Utrzymany promień gięcia: Większa średnica efektywna pomaga utrzymać odpowiednie charakterystyki gięcia
• Możliwość przejścia połączenia: Prawidłowo zaprojektowane bloki tandemowe pozwalają na przejście połączeń bez przeszkód

Kluczowe cechy konstrukcyjne i zalety inżynieryjne

• Dwa wyrównane krążki pracujące w tandemie w celu podparcia przewodu
• Zazwyczaj większa średnica niż pojedyncze krążki dla poprawy promienia gięcia
• Zrównoważony rozkład obciążenia na oba krążki i konstrukcję nośną

• Wyższy dopuszczalny limit obciążenia roboczego (WLL) w porównaniu z blokami z pojedynczym krążkiem
• Wzmocniona rama i układy osi do obsługi zwiększonych obciążeń
• Wytrzymałe układy łożysk przeznaczone do pracy w ciężkich warunkach

• Specjalnie zaprojektowana szczelina między krążkami umożliwia prześwit połączenia
• Płynne punkty przejścia, aby zapobiec zawieszaniu się podczas przejścia połączenia
• Odpowiednia przestrzeń dla różnych rozmiarów i konfiguracji połączeń

• Wytrzymała konstrukcja ramy z wysokowytrzymałego aluminium lub stali
• Wzmocnione płyty boczne i elementy nośne
• Materiały i powłoki odporne na korozję do trudnych warunków

Zastosowania w projektach przesyłowych na dużą skalę

• Instalacja przewodów ACSR i AAAC o dużej średnicy
• Operacje wciągania dla przekrojów do 1250 mm² i więcej
• Zastosowania o dużym obciążeniu wymagające doskonałego rozkładu ciężaru

• Wsparcie dla ciężkich przewodów w trudnych konfiguracjach przęseł
• Zwiększona stabilność podczas operacji ciągnięcia na duże odległości
• Niezawodność dla krytycznych instalacji krzyżowych

• Możliwość jednoczesnej obsługi wielu dużych przewodów
• Odpowiednie do instalacji wieloobwodowych
• Wydajne dla projektów wymagających etapowej instalacji przewodów

• Wymiana istniejących przewodów na wersje o większej pojemności
• Operacje konserwacji i modernizacji istniejącej infrastruktury
• Awaryjna odbudowa krytycznych korytarzy przesyłowych

Specyfikacje techniczne i charakterystyka wydajności

• Limity obciążenia roboczego zazwyczaj w zakresie od 75 kN do 300 kN
• Współczynniki bezpieczeństwa 4:1 lub wyższe w zależności od wymagań aplikacji
• Dostępna certyfikowana dokumentacja testów obciążeniowych i weryfikacji

• Średnice krążków od 600 mm do 1200 mm
• Różne rozmiary rowków pasujące do określonych średnic przewodów
• Konfiguracje niestandardowe dla specjalistycznych zastosowań

• Zakres temperatur pracy: od -40°C do +80°C
• Ochrona przed korozją dla środowisk nadmorskich i przemysłowych
• Elementy odporne na promieniowanie UV do długotrwałej ekspozycji na zewnątrz

Kryteria wyboru dla projektów międzynarodowych

• Dopasuj nośność bloku tandemowego do wagi przewodu na metr
• Upewnij się, że odpowiedni rozmiar rowka pasuje do określonej średnicy przewodu
• Sprawdź zgodność z minimalnym promieniem gięcia

• Potwierdź, że maksymalne wymiary połączenia mogą przejść przez blok
• Sprawdź, czy prześwit między krążkami uwzględnia konstrukcję połączenia
• Przetestuj przejście połączenia przed rozpoczęciem operacji na pełną skalę

• Oblicz maksymalne przewidywane naprężenia podczas operacji ciągnięcia
• Uwzględnij marginesy bezpieczeństwa dla nieoczekiwanych oporów lub warunków
• Weź pod uwagę obciążenia dynamiczne i potencjalne scenariusze obciążenia udarowego

• Wybierz odpowiednie materiały do lokalnych warunków klimatycznych
• Rozważ wymagania dotyczące ochrony przed korozją w oparciu o lokalizację
• Oceń ekstremalne temperatury i ich wpływ na materiały

• Rozważania dotyczące wagi podczas obsługi i pozycjonowania
• Wymagania dotyczące czasu konfiguracji dla instalacji bloku
• Zgodność z istniejącym sprzętem napinającym i praktykami

Najlepsze praktyki operacyjne

• Dokładnie sprawdź oba krążki pod kątem uszkodzeń lub zużycia
• Sprawdź prawidłowe działanie łożysk i płynną rotację
• Sprawdź wszystkie elementy konstrukcyjne pod kątem pęknięć lub deformacji
• Potwierdź prawidłowe funkcjonowanie mechanizmów blokujących

• Upewnij się, że jest prawidłowe wyrównanie z kierunkiem ciągnięcia
• Sprawdź odpowiednią nośność konstrukcji nośnej
• Potwierdź prawidłowe zabezpieczenie punktu mocowania
• Przetestuj działanie bez obciążenia przed rozpoczęciem operacji

• Poinformuj wszystkich członków zespołu o zbliżaniu się połączenia
• Zmniejsz prędkość ciągnięcia podczas przejścia połączenia
• Monitoruj ruch połączenia przez blok
• Wznowić normalną prędkość po potwierdzeniu prześwitu

• Regularne czyszczenie po użyciu w brudnych warunkach
• Prawidłowe smarowanie zgodnie ze specyfikacjami producenta
• Prawidłowe przechowywanie, aby zapobiec uszkodzeniom lub korozji
• Regularne planowanie kontroli i konserwacji

Analiza kosztów i korzyści

• Wyższy koszt początkowy w porównaniu z blokami z pojedynczym krążkiem
• Zmniejszone uszkodzenia przewodów i związane z tym koszty wymiany
• Ulepszone harmonogramy projektów dzięki wydajnym operacjom
• Zwiększone bezpieczeństwo zmniejszające potencjalne koszty incydentów

• Zmniejszony czas przestoju podczas przejść połączeń
• Mniej zmian bloków wymaganych podczas operacji
• Zwiększona produktywność załogi dzięki zoptymalizowanemu sprzętowi
• Niższe wymagania dotyczące konserwacji sprzętu w czasie

Podsumowanie: Niezbędne rozwiązanie dla projektów z przewodami o dużych przekrojach