Hướng dẫn đầy đủ về Khối ròng rọc kép: Công cụ thiết yếu để lắp đặt dây dẫn tiết diện lớn

Tìm hiểu về Nhu cầu về Thiết kế Ròng rọc Kép

1. Tăng trọng lượng và đường kính: Dây dẫn có mặt cắt ngang vượt quá 500 mm² có thể cực kỳ nặng và có đường kính lớn, đòi hỏi sự hỗ trợ và phân phối lực tải lớn hơn.
2. Yêu cầu về bán kính uốn: Dây dẫn lớn hơn có các thông số kỹ thuật về bán kính uốn tối thiểu nghiêm ngặt hơn, phải được duy trì để tránh làm hỏng các sợi và cấu trúc tổng thể.
3. Khoảng hở điểm nối: Trong quá trình căng dây, các mối nối nén (khớp nối) phải đi qua khối căng dây một cách trơn tru mà không bị vướng hoặc gây hư hỏng.

• Hỗ trợ tải phân tán: Hai ròng rọc chia sẻ trọng lượng dây dẫn, giảm tải trọng điểm
• Duy trì bán kính uốn: Đường kính hiệu dụng lớn hơn giúp duy trì các đặc tính uốn thích hợp
• Khả năng đi qua mối nối: Các khối kép được thiết kế phù hợp cho phép các mối nối đi qua mà không bị cản trở

Các tính năng thiết kế chính và ưu điểm kỹ thuật

• Hai ròng rọc thẳng hàng hoạt động song song để hỗ trợ dây dẫn
• Thông thường có đường kính lớn hơn so với ròng rọc đơn để cải thiện bán kính uốn
• Phân bổ tải trọng cân bằng trên cả hai ròng rọc và kết cấu hỗ trợ

• Giới hạn tải trọng làm việc (WLL) cao hơn so với các khối ròng rọc đơn
• Khung và hệ thống trục được gia cố để xử lý tải trọng tăng lên
• Hệ thống vòng bi chắc chắn được thiết kế cho hoạt động hạng nặng

• Khoảng trống được thiết kế đặc biệt giữa các ròng rọc cho phép khoảng hở mối nối
• Các điểm chuyển tiếp trơn tru để ngăn chặn tình trạng vướng mắc trong quá trình đi qua mối nối
• Không gian đủ lớn cho các kích thước và cấu hình mối nối khác nhau

• Kết cấu khung chịu tải nặng bằng nhôm hoặc thép cường độ cao
• Tấm bên và các bộ phận chịu tải được gia cố
• Vật liệu và lớp phủ chống ăn mòn cho môi trường khắc nghiệt

Ứng dụng trong các dự án truyền tải quy mô lớn

• Lắp đặt dây dẫn ACSR và AAAC đường kính lớn
• Các hoạt động căng dây cho các mặt cắt ngang lên đến 1250 mm² trở lên
• Các ứng dụng tải nặng đòi hỏi phân bổ trọng lượng vượt trội

• Hỗ trợ dây dẫn nặng trong các cấu hình nhịp đầy thách thức
• Tăng cường độ ổn định cho các hoạt động kéo đường dài
• Độ tin cậy cho các công trình vượt qua quan trọng

• Khả năng xử lý nhiều dây dẫn lớn cùng một lúc
• Thích hợp cho các công trình lắp đặt đa mạch
• Hiệu quả cho các dự án yêu cầu lắp đặt dây dẫn theo giai đoạn

• Thay thế các dây dẫn hiện có bằng các phiên bản có dung lượng lớn hơn
• Các hoạt động bảo trì và nâng cấp trên cơ sở hạ tầng hiện có
• Phục hồi khẩn cấp các hành lang truyền tải quan trọng

Thông số kỹ thuật và đặc tính hiệu suất

• Giới hạn tải trọng làm việc thường dao động từ 75 kN đến 300 kN
• Hệ số an toàn từ 4:1 trở lên tùy thuộc vào yêu cầu ứng dụng
• Tài liệu kiểm tra tải và xác minh được chứng nhận có sẵn

• Đường kính ròng rọc từ 600 mm đến 1200 mm
• Các kích thước rãnh khác nhau để phù hợp với đường kính dây dẫn cụ thể
• Cấu hình tùy chỉnh cho các ứng dụng chuyên biệt

• Phạm vi nhiệt độ hoạt động: -40°C đến +80°C
• Bảo vệ chống ăn mòn cho môi trường ven biển và công nghiệp
• Các thành phần chống tia UV để tiếp xúc ngoài trời kéo dài

Tiêu chí lựa chọn cho các dự án quốc tế

• Kết hợp khả năng của khối kép với trọng lượng dây dẫn trên mỗi mét
• Đảm bảo kích thước rãnh phù hợp với đường kính dây dẫn cụ thể
• Xác minh việc tuân thủ bán kính uốn tối thiểu

• Xác nhận kích thước mối nối tối đa có thể đi qua khối
• Xác minh khoảng hở giữa các ròng rọc phù hợp với thiết kế mối nối của bạn
• Kiểm tra đường đi của mối nối trước khi bắt đầu các hoạt động quy mô lớn

• Tính toán lực căng tối đa dự kiến trong quá trình kéo
• Bao gồm lề an toàn cho các điều kiện hoặc lực cản bất ngờ
• Xem xét tải trọng động và các tình huống tải trọng sốc tiềm ẩn

• Chọn vật liệu phù hợp với điều kiện khí hậu địa phương
• Xem xét các yêu cầu bảo vệ chống ăn mòn dựa trên vị trí
• Đánh giá nhiệt độ khắc nghiệt và tác động của chúng đến vật liệu

• Cân nhắc về trọng lượng để xử lý và định vị
• Yêu cầu về thời gian thiết lập để lắp đặt khối
• Khả năng tương thích với thiết bị và thực hành căng dây hiện có

Thực hành tốt nhất trong vận hành

• Kiểm tra kỹ lưỡng cả hai ròng rọc xem có hư hỏng hoặc hao mòn không
• Xác minh hoạt động vòng bi thích hợp và quay trơn tru
• Kiểm tra tất cả các bộ phận kết cấu xem có vết nứt hoặc biến dạng không
• Xác nhận hoạt động thích hợp của cơ chế khóa

• Đảm bảo căn chỉnh thích hợp với hướng kéo
• Xác minh khả năng chịu tải của kết cấu hỗ trợ thích hợp
• Xác nhận an toàn điểm gắn thích hợp
• Kiểm tra hoạt động không tải trước khi bắt đầu hoạt động

• Thông báo về cách tiếp cận mối nối cho tất cả các thành viên trong nhóm
• Giảm tốc độ kéo trong quá trình đi qua mối nối
• Theo dõi chuyển động của mối nối qua khối
• Tiếp tục tốc độ bình thường sau khi xác nhận khoảng hở

• Vệ sinh thường xuyên sau khi sử dụng trong điều kiện bẩn
• Bôi trơn thích hợp theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất
• Lưu trữ chính xác để ngăn ngừa hư hỏng hoặc ăn mòn
• Lịch trình kiểm tra và bảo trì thường xuyên

Phân tích chi phí - lợi ích

• Chi phí ban đầu cao hơn so với các khối ròng rọc đơn
• Giảm hư hỏng dây dẫn và các chi phí thay thế liên quan
• Cải thiện tiến độ dự án thông qua các hoạt động hiệu quả
• Tăng cường an toàn, giảm chi phí sự cố tiềm ẩn

• Giảm thời gian ngừng hoạt động trong quá trình đi qua mối nối
• Ít phải thay đổi khối hơn trong quá trình vận hành
• Tăng năng suất của đội thông qua thiết bị được tối ưu hóa
• Giảm yêu cầu bảo trì thiết bị theo thời gian

Kết luận: Giải pháp cần thiết cho các dự án dây dẫn lớn