Tandem Kasnaklı Çekme Bloklarına Eksiksiz Kılavuz: Büyük Kesitli İletken Montajı için Temel Araçlar
November 4, 2025
Tandem Kasnak Tasarımına Duyulan İhtiyacı Anlamak
-
Artan Ağırlık ve Çap: 500 mm²'yi aşan kesitlere sahip iletkenler son derece ağır ve büyük çaplı olabilir ve daha fazla destek ve yük kuvvetlerinin dağıtılmasını gerektirir. -
Bükülme Yarıçapı Gereksinimleri: Daha büyük iletkenler, tellere ve genel yapıya zarar gelmesini önlemek için korunması gereken daha katı minimum bükülme yarıçapı özelliklerine sahiptir. -
Ek Yerleşimi Boşluğu: Dize çekme sırasında, sıkıştırma ek yerleri (birleştiriciler), takılmadan veya hasara neden olmadan dize çekme bloğundan sorunsuz bir şekilde geçmelidir.
-
Dağıtılmış Yük Desteği: İki kasnak, iletken ağırlığını paylaşır, nokta yüklerini azaltır -
Korunan Bükülme Yarıçapı: Daha büyük etkili çap, uygun bükülme özelliklerinin korunmasına yardımcı olur -
Ek Yerleşimi Geçiş Yeteneği: Uygun şekilde tasarlanmış tandem bloklar, ek yerlerinin engelsiz geçişine izin verir
Temel Tasarım Özellikleri ve Mühendislik Avantajları
-
İletkeni desteklemek için tandem olarak çalışan iki hizalı kasnak -
Geliştirilmiş bükülme yarıçapı için tipik olarak tek kasnaklardan daha büyük çap -
Her iki kasnak ve destekleyici yapı üzerinde dengeli yük dağılımı
-
Tek kasnaklı bloklara kıyasla daha yüksek Çalışma Yükü Sınırı (WLL) -
Artan yükleri kaldırabilmek için güçlendirilmiş çerçeve ve aks sistemleri -
Ağır hizmet tipi çalışma için tasarlanmış sağlam yatak sistemleri
-
Ek yerleşimi boşluğu sağlayan, kasnaklar arasında özel olarak tasarlanmış boşluk -
Ek yerleşimi geçişi sırasında takılmaları önlemek için pürüzsüz geçiş noktaları -
Çeşitli ek yeri boyutları ve konfigürasyonları için yeterli alan
-
Yüksek mukavemetli alüminyum veya çelikten yapılmış ağır hizmet tipi çerçeve yapısı -
Güçlendirilmiş yan plakalar ve yük taşıyan bileşenler -
Zorlu ortamlar için korozyona dayanıklı malzemeler ve kaplamalar
Büyük Ölçekli İletim Projelerindeki Uygulamalar
-
Büyük çaplı ACSR ve AAAC iletkenlerin montajı -
1250 mm² ve üzeri kesitler için dize çekme işlemleri -
Üstün ağırlık dağılımı gerektiren ağır yük uygulamaları
-
Zorlu açıklık konfigürasyonlarında ağır iletkenler için destek -
Uzun mesafeli çekme işlemleri için gelişmiş kararlılık -
Kritik geçiş kurulumları için güvenilirlik
-
Aynı anda birden fazla büyük iletkeni işleme yeteneği -
Çok devre kurulumları için uygundur -
Aşamalı iletken montajı gerektiren projeler için verimli
-
Mevcut iletkenlerin daha büyük kapasiteli versiyonlarla değiştirilmesi -
Mevcut altyapı üzerinde bakım ve yükseltme işlemleri -
Kritik iletim koridorlarının acil restorasyonu
Teknik Özellikler ve Performans Karakteristikleri
-
Tipik olarak 75 kN ile 300 kN arasında değişen Çalışma Yükü Sınırları -
Uygulama gereksinimlerine bağlı olarak 4:1 veya daha yüksek güvenlik faktörleri -
Mevcut sertifikalı yük testi ve doğrulama belgeleri
-
600 mm'den 1200 mm'ye kadar kasnak çapları -
Belirli iletken çaplarına uyacak çeşitli oluk boyutları -
Özel uygulamalar için özel konfigürasyonlar
-
Çalışma sıcaklık aralığı: -40°C ila +80°C -
Kıyı ve endüstriyel ortamlar için korozyon koruması -
Uzun süreli dış mekan maruziyeti için UV'ye dayanıklı bileşenler
Uluslararası Projeler için Seçim Kriterleri
-
Tandem blok kapasitesini metre başına iletken ağırlığına eşleştirin -
Belirli iletken çapı için uygun oluk boyutunu sağlayın -
Minimum bükülme yarıçapına uyumu doğrulayın
-
Maksimum ek yeri boyutlarının bloktan geçebileceğini onaylayın -
Kasnaklar arasındaki boşluğun ek yeri tasarımınızı karşıladığını doğrulayın -
Tam ölçekli operasyonlara başlamadan önce ek yeri geçişini test edin
-
Çekme işlemleri sırasında beklenen maksimum gerginlikleri hesaplayın -
Beklenmedik direnç veya koşullar için güvenlik marjları ekleyin -
Dinamik yükleri ve potansiyel şok yükleme senaryolarını göz önünde bulundurun
-
Yerel iklim koşulları için uygun malzemeleri seçin -
Konuma bağlı olarak korozyon koruma gereksinimlerini göz önünde bulundurun -
Sıcaklık uçlarını ve bunların malzemeler üzerindeki etkisini değerlendirin
-
Taşıma ve konumlandırma için ağırlık hususları -
Blok montajı için kurulum süresi gereksinimleri -
Mevcut gerdirme ekipmanı ve uygulamalarıyla uyumluluk
Operasyonel En İyi Uygulamalar
-
Her iki kasnağı da hasar veya aşınma açısından iyice inceleyin -
Uygun yatak çalışmasını ve pürüzsüz dönüşü doğrulayın -
Tüm yapısal bileşenleri çatlak veya deformasyon açısından kontrol edin -
Kilitleme mekanizmalarının düzgün çalışmasını onaylayın
-
Çekme yönüyle uygun hizalamayı sağlayın -
Yeterli destek yapısı kapasitesini doğrulayın -
Doğru bağlantı noktası güvenliğini onaylayın -
Operasyonlara başlamadan önce yük olmadan test edin
-
Ek yerleşimi yaklaşımını tüm ekip üyelerine bildirin -
Ek yerleşimi geçişi sırasında çekme hızını azaltın -
Bloktan ek yerleşimi hareketini izleyin -
Onaylanmış boşluktan sonra normal hıza devam edin
-
Kirli koşullarda kullanımdan sonra düzenli temizlik -
Üretici özelliklerine göre uygun yağlama -
Hasar veya korozyonu önlemek için doğru depolama -
Düzenli denetim ve bakım planlaması
Maliyet-Fayda Analizi
-
Tek kasnaklı bloklara kıyasla daha yüksek ilk maliyet -
Azaltılmış iletken hasarı ve ilgili değiştirme maliyetleri -
Verimli operasyonlar aracılığıyla iyileştirilmiş proje zaman çizelgeleri -
Potansiyel olay maliyetlerini azaltan gelişmiş güvenlik
-
Ek yerleşimi geçişleri sırasında azaltılmış kesinti süresi -
Operasyonlar sırasında daha az blok değişikliği gereklidir -
Optimize edilmiş ekipman sayesinde artan ekip üretkenliği -
Zaman içinde daha düşük ekipman bakım gereksinimleri

