탠덤 시브 스트링잉 블록 완벽 가이드: 대형 단면 도체 설치를 위한 필수 도구

탠덤 시브 디자인의 필요성 이해

1. 무게 및 직경 증가: 500 mm²를 초과하는 단면을 가진 도체는 매우 무겁고 직경이 클 수 있으며, 더 큰 지지력과 하중 분배가 필요합니다.
2. 굽힘 반경 요구 사항: 대형 도체는 가닥 및 전체 구조의 손상을 방지하기 위해 유지해야 하는 더 엄격한 최소 굽힘 반경 사양을 갖습니다.
3. 스플라이스 포인트 간격: 스트링 작업 중 압축 스플라이스(조이너)는 걸리거나 손상을 일으키지 않고 스트링 블록을 부드럽게 통과해야 합니다.

• 분산 하중 지지: 두 개의 시브가 도체 무게를 공유하여 점 하중 감소
• 유지된 굽힘 반경: 더 큰 유효 직경은 적절한 굽힘 특성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
• 스플라이스 통과 능력: 적절하게 설계된 탠덤 블록은 스플라이스가 방해 없이 통과하도록 합니다.

주요 설계 특징 및 엔지니어링 장점

• 도체를 지지하기 위해 탠덤으로 작동하는 두 개의 정렬된 시브
• 일반적으로 굽힘 반경 개선을 위해 단일 시브보다 더 큰 직경
• 두 시브와 지지 구조 전체에 걸쳐 균형 잡힌 하중 분배

• 단일 시브 블록에 비해 더 높은 사용 하중 제한(WLL)
• 증가된 하중을 처리하기 위한 강화된 프레임 및 액슬 시스템
• 고강도 작동을 위해 설계된 견고한 베어링 시스템

• 스플라이스 간격을 허용하도록 특별히 설계된 시브 사이의 간격
• 스플라이스 통과 중 걸림을 방지하기 위한 부드러운 전환 지점
• 다양한 스플라이스 크기 및 구성에 적합한 공간

• 고강도 알루미늄 또는 강철을 사용한 고강도 프레임 구조
• 강화된 측면 플레이트 및 하중 지지 구성 요소
• 가혹한 환경을 위한 내식성 재료 및 코팅

대규모 송전 프로젝트에서의 적용

• 대구경 ACSR 및 AAAC 도체 설치
• 최대 1250 mm² 이상의 단면을 위한 스트링 작업
• 우수한 무게 분배가 필요한 고하중 적용 분야

• 까다로운 경간 구성에서 무거운 도체 지지
• 장거리 인발 작업의 향상된 안정성
• 중요한 교차 설치의 신뢰성

• 여러 개의 대형 도체를 동시에 처리하는 기능
• 다중 회로 설치에 적합
• 단계별 도체 설치가 필요한 프로젝트에 효율적

• 기존 도체를 더 큰 용량 버전으로 교체
• 기존 인프라의 유지보수 및 업그레이드 작업
• 중요한 송전 회랑의 비상 복구

기술 사양 및 성능 특성

• 일반적으로 75 kN에서 300 kN까지의 사용 하중 제한
• 응용 분야 요구 사항에 따라 4:1 이상 안전율
• 인증된 하중 테스트 및 검증 문서 제공

• 600 mm에서 1200 mm까지의 시브 직경
• 특정 도체 직경에 맞게 다양한 홈 크기
• 특수 응용 분야를 위한 맞춤형 구성

• 작동 온도 범위: -40°C ~ +80°C
• 해안 및 산업 환경을 위한 부식 방지
• 장기간의 실외 노출을 위한 UV 저항성 구성 요소

국제 프로젝트를 위한 선택 기준

• 탠덤 블록 용량을 미터당 도체 무게에 맞춥니다.
• 특정 도체 직경에 적합한 홈 크기를 확인합니다.
• 최소 굽힘 반경 준수를 확인합니다.

• 최대 스플라이스 치수가 블록을 통과할 수 있는지 확인합니다.
• 시브 사이의 간격이 스플라이스 설계를 수용하는지 확인합니다.
• 전면적인 작업을 시작하기 전에 스플라이스 통과를 테스트합니다.

• 인발 작업 중 예상되는 최대 장력을 계산합니다.
• 예상치 못한 저항 또는 조건에 대한 안전 여유를 포함합니다.
• 동적 하중 및 잠재적 충격 하중 시나리오를 고려합니다.

• 현지 기후 조건에 적합한 재료를 선택합니다.
• 위치에 따른 부식 방지 요구 사항을 고려합니다.
• 온도 극한과 재료에 미치는 영향을 평가합니다.

• 취급 및 위치 지정을 위한 무게 고려 사항
• 블록 설치를 위한 설정 시간 요구 사항
• 기존 인장 장비 및 관행과의 호환성

운영 모범 사례

• 두 시브 모두 손상 또는 마모 여부를 철저히 검사합니다.
• 적절한 베어링 작동 및 부드러운 회전을 확인합니다.
• 균열 또는 변형에 대한 모든 구조적 구성 요소를 확인합니다.
• 잠금 메커니즘의 적절한 기능을 확인합니다.

• 인발 방향과의 적절한 정렬을 확인합니다.
• 적절한 지지 구조 용량을 확인합니다.
• 올바른 부착 지점 보안을 확인합니다.
• 작업을 시작하기 전에 하중 없이 작동을 테스트합니다.

• 모든 팀 구성원에게 스플라이스 접근 방식을 알립니다.
• 스플라이스 통과 중 인발 속도를 줄입니다.
• 블록을 통한 스플라이스 이동을 모니터링합니다.
• 확인된 간격 후 정상 속도를 재개합니다.

• 더러운 조건에서 사용 후 정기적인 청소
• 제조업체 사양에 따른 적절한 윤활
• 손상 또는 부식을 방지하기 위한 올바른 보관
• 정기적인 검사 및 유지보수 일정

비용 편익 분석

• 단일 시브 블록에 비해 더 높은 초기 비용
• 도체 손상 감소 및 관련 교체 비용
• 효율적인 작업을 통한 프로젝트 일정 개선
• 잠재적 사고 비용을 줄이는 안전성 향상

• 스플라이스 통과 중 가동 중지 시간 감소
• 작업 중 필요한 블록 변경 횟수 감소
• 최적화된 장비를 통한 크루 생산성 증가
• 시간이 지남에 따라 장비 유지보수 요구 사항 감소

결론: 대형 도체 프로젝트를 위한 필수 솔루션