Guida alla posa sicura di conduttori aerei per una costruzione efficiente
October 26, 2025
Le linee elettriche aeree fungono da infrastruttura critica nei moderni sistemi elettrici, trasmettendo elettricità dalle centrali di generazione alle sottostazioni e agli utenti finali. Con il rapido sviluppo socioeconomico, i requisiti di affidabilità ed efficienza per la fornitura di energia elettrica si sono intensificati. La costruzione e la manutenzione delle linee aeree, in particolare la posa dei conduttori, hanno un impatto diretto sulle prestazioni complessive del sistema.
La posa dei conduttori rappresenta una delle fasi tecnicamente più impegnative nella costruzione di linee aeree. I blocchi di posa (chiamati anche blocchi di scorrimento dei conduttori) emergono come attrezzature indispensabili durante questo processo, funzionando sia come meccanismi di supporto che come guide direzionali che garantiscono la sicurezza e l'efficienza operativa.
I blocchi di posa sono dispositivi ausiliari specializzati utilizzati nei progetti di linee di trasmissione aeree. Comprendono pulegge scanalate (guide ruote) montate all'interno di un telaio, questi blocchi supportano e guidano i conduttori, i cavi di terra ottici (OPGW) o i fili di schermatura durante l'installazione. Tipicamente sospesi dai bracci trasversali tramite ganci, morsetti o anelli girevoli, i blocchi sono dotati di rivestimenti in nylon, lega di alluminio o poliuretano per ridurre al minimo l'attrito e prevenire danni alla superficie del conduttore.
- Supporto del carico: Supporta il peso del conduttore per prevenire il contatto con il suolo
- Controllo direzionale: Mantiene l'allineamento corretto durante l'installazione
- Riduzione dell'attrito: Le pulegge rotanti diminuiscono la tensione di trazione
- Protezione della superficie: I materiali di rivestimento prevengono l'abrasione
- Miglioramento della sicurezza: Stabilizza il processo di posa
I primi progetti presentavano semplici unità in acciaio a singola puleggia per piccoli conduttori. Con l'aumento delle tensioni e delle capacità di trasmissione, si sono evolute configurazioni a più pulegge (doppie, triple e quadruple) per accogliere conduttori in fasci. I progressi dei materiali hanno introdotto rivestimenti in nylon/poliuretano e pulegge in lega di alluminio, mentre varianti specializzate sono emerse per OPGW, attraversamenti fluviali e torri angolari.
Unità di base per conduttori singoli o linee pilota. I vantaggi includono la costruzione leggera e il basso costo.
Progettati per configurazioni a doppio fascio, migliorando l'efficienza di installazione attraverso la gestione simultanea dei conduttori.
Essenziali per conduttori a tre/quattro fasci nella trasmissione ad alta capacità, riducendo la reattanza della linea.
Unità compatte per l'installazione iniziale della fune di trazione prima della posa dei conduttori.
- Blocchi OPGW: Incorporano rivestimenti protettivi per fibre ottiche delicate
- Blocchi per attraversamenti fluviali: Presentano pulegge sovradimensionate per ridurre al minimo l'abbassamento
- Blocchi angolari: Progetti per impieghi gravosi con meccanismi girevoli migliorati
Il diametro della scanalatura della puleggia deve superare di 1,5 volte il diametro del conduttore, con materiali di rivestimento abbinati al tipo di conduttore (nylon/poliuretano per ACSR/AAC, lega di alluminio per conduttori pesanti).
La quantità di pulegge deve corrispondere al numero di conduttori per fase (singolo, doppio, triplo o quadruplo).
Il carico di lavoro nominale (RWL) deve superare la tensione di trazione massima moltiplicata per il fattore di sicurezza (2,5-3,0).
Consigliato da 30 a 40 volte il diametro del conduttore per ridurre lo stress di flessione.
I telai fissi sono adatti per torri tangenti; di tipo girevole richiesto per le strutture angolari.
Per ACSR 400 mm² (diametro 26 mm) con tensione di 20 kN: blocco a quattro pulegge da 800 mm con RWL >50 kN e rivestimento in nylon.
Singolo ACSR 240 mm² (20 mm) di attraversamento: singola puleggia da 800 mm con telaio di sospensione e rivestimento in poliuretano.
OPGW da 15 mm in terreno montuoso: puleggia da 500 mm con rivestimento protettivo per fibre e capacità di 25 kN.
- Pulizia regolare per rimuovere i contaminanti
- Lubrificazione dei cuscinetti con grasso approvato dal produttore
- Ispezioni strutturali per usura/deformazione
- Sostituzione tempestiva dei componenti usurati
- Corretto stoccaggio a secco quando non in uso
Gli sviluppi futuri si concentrano su compositi leggeri, monitoraggio delle condizioni abilitato dall'IoT, design modulari, integrazione multifunzionale e sistemi di controllo automatizzati.
La corretta selezione dei blocchi di posa richiede una valutazione completa dei parametri tecnici e delle condizioni ambientali. Con l'espansione globale delle reti di trasmissione, le soluzioni di posa ottimizzate rimarranno fondamentali per lo sviluppo efficiente e sicuro delle infrastrutture di alimentazione.